ဂဟေမဆက်မီနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို သတိထားပါ။

ဂဟေမဆက်မီနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို သတိထားပါ။

(၁) ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း



1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များအတုလုပ်ခြင်း။ဂဟေမဆက်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအပိုင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို အပျက်သဘောမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်မှုန့်၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ချွတ်ယွင်းချက်အား သေချာစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။



2. စက်ကိရိယာ၊ လေဂေါ်ပြား၊ ကာဗွန်အောက်ပိုင်း လေစုပ်ခွက်၊ ကြိတ်စက်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပျက်စီးနေသော အတုများတွင် ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်ကို ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။



3. ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ ကာဗွန်စတီးလ်နှင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်များကို ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအပူချိန်တွင် ဖောယောင်မှုများဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။



4. ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ အက်ကွဲကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အက်ကွဲကြောင်းကို မဖြတ်မီ အက်ကြောင်း၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ အပေါက်များကို တူးပါ။ တူးသည့်ဘစ်၏အချင်းကို ဖောက်လုပ်ခြင်း၏အထူအရ 10-40mm ဖြင့်ဆုံးဖြတ်ပြီး တူးဖော်သည့်နေရာသည် အက်ကွဲထိပ်မှ 10-15mm ကွာဝေးသည်။ တူးဖော်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အက်ကွဲအတိမ်အနက် 3 မှ 5 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သင့်သည်။



5၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံသာမက အောက်ခံသတ္တုကို တတ်နိုင်သမျှနည်းအောင် ဖယ်ရှားရန်၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်အလုပ်ဝန်အား လျှော့ချရန်အတွက် welding stress ကို လျှော့ချရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ .



6. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော groove အမျိုးအစားများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ Groove သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရပါ။



7. ချို့ယွင်းချက်တစ်ဝိုက် 50mm အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ဆီ၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်အရေပြားနှင့် အခြားဖုန်မှုန့်များ ရှိနေပါက၊ ဂဟေမဆက်မီ ၎င်းကို သန့်စင်သင့်သည်။



8. တရားဝင်ဂဟေမဆက်မီ၊ ဂဟေမဆက်မီတွင် ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးကြောင်း အတည်ပြုရန် groove ကို pickling နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။



(၂) ဂဟေမဆက်မီနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု



1. ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေကိုအပူပေးပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အောက်ပါ အဓိကအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်- workpiece ၏ ပစ္စည်း၊ workpiece ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ; နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများဝတ်ဆင်ခြင်း၏အပူကုသမှုအခြေအနေ; workpiece ၏အလုပ်လုပ်အခြေအနေ။



2၊ ဂဟေကြိုအပူပေးခြင်းကို တစ်ခုလုံး preheating သို့မဟုတ် local preheating အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောအပူပေးခြင်းမှ ကာကွယ်သင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အစီအမံများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏တိကျမှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုသို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ဒေသန္တရအပူပေးသည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေနယ်နယ်နိမိတ်မှ 80 ~ 100mm အကွာအဝေးရှိ အခြေခံသတ္တုအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ထက် နိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။



3. ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ groove depth သည် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်၏ နံရံအထူ၏ 20% သို့မဟုတ် 25mm ကျော်လွန်သောအခါ (သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ) ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ပြီးနောက်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ ကိုင်ဆောင်ချိန်အား 1H အတွက် 25mm defect တစ်ခုစီ၏ ကိုင်ဆောင်ချိန်ပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်ရမည်။



4. ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ဂဟေဆက်ပြုပြင်ပြီးနောက် အချိန်မီလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ဆောလျင်စွာ မဆောင်ရွက်နိုင်ပါက ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာ၌ လျှပ်ကာနှင့် အအေးခံမှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။



5. အပူကုသမှုမပြီးဆုံးမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတုများကို ဝတ်ဆင်ပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အချိန်မီလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အဆုံးအပူကုသမှုသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို အစားထိုးရန် ခွင့်ပြုသည်။ အပူကုသမှုအပြီးတွင် ဖောင်များကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် အဆုံးအပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူပေးသည့်အပူချိန်ထက် 30-50⢠နိမ့်သင့်သည်။