အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂီယာကွင်းအတုများ စီးဆင်းမှုများပြားသည်။

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂီယာကွင်းအတုများ စီးဆင်းမှုများပြားသည်။
ကြီးမားသော ဂီယာကွင်းအတုများသည် carburizing နှင့် quenching ပြီးနောက် ကြီးစွာသောပုံပျက်နေလိမ့်မည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အားဖြင့် မှန်ကန်သော တည့်မတ်မှုနည်းလမ်း နှင့် ဆားငြှိမ်းသတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ကာဗူပြုပြီး ကြီးမားသော ဂီယာဖော်ခြင်း၏ ဘဲဥပုံပုံပျက်ခြင်းကို 2 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အစက်အပြောက်နှင့် အသွယ်သွယ်ပုံပျက်ခြင်းကို 1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဝက်ဝံအား၊ ring gear forging များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ကြီးမားသောလက်စွပ်ဖွဲ့စည်းပုံအတုလုပ်ခြင်း။၎င်း၏ပါးလွှာသောနံရံ၊ အချင်းနှင့်အရှည်အချိုး (အပြင်ဘက်အချင်း/သွားအနံ)၊ ကြီးမားသော carburizing နှင့် quenching distortion၊ ပုံမမှန်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရခက်ခဲသော၊ ပိုကြီးသောပုံပျက်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မညီမညာဖြစ်ပြီးနောက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအနားသတ်တွင်၊ ထိရောက်သော မာကျောသောသွားမျက်နှာပြင်နှင့် သွားမျက်နှာပြင်မာကျောမှု၏အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သွားကွင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဂီယာကွင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချပါ။
1. ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း။

Gear ring အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အတုလုပ်ခြင်း- အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ အပူပေး- ကြမ်းတမ်းသော အလှည့်အပြောင်း- အပူဒဏ်ကို ကြိုတင် ပြုပြင်ခြင်း- တစ်ဝက်တစ်ပျက် အချောထည် လှည့်ခြင်း- အတုအိုမင်းခြင်း- သွားတိုက်ခြင်း- ကာဗိုမီး ငြိမ်းစေခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံခြင်း - ရိုက်ချက် ပေါက်ကွဲခြင်း - လှည့်ခြင်း ပြီးဆုံးခြင်း - အတုအိုမင်းခြင်း - လှည့်ခြင်း ပြီးဆုံးခြင်း - ဂီယာကြိတ်ခြင်း - ပြီးသွားသည် ။ ထုတ်ကုန်။

2. ကုသခြင်း။

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုပါက၊ အပူကုသမှုပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် pearlite နှင့် ferrite ဖြစ်ပြီး မျှခြေမညီသော bainite ကိုပင်ထုတ်လုပ်သည်။ မညီမညာသောလေအေးကြောင့်၊ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏တူညီမှုမှာ ညံ့ဖျင်းသည်။ အအေးခံစနစ်၏ အအေးခံမှု နှင့် ဆီလတ်၏ အမြန်နှုန်းသည် လေထက် သာလွန်သောကြောင့် အပူပေးခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော မူလသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး ဂီယာလက်စွပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် တူညီသော အပူချိန် soxite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အပြုသဘောဆောင်သော အပူကုသမှုသည် အတုပြုလုပ်ထားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ စပါးကို သန့်စင်စေကာ အပူချိန်ကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တူညီစေပြီး နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်မှုသည် carburized quenching microstructure နှင့် distortion ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အလွန်ထိရောက်သည်။

3. Carburizing မီးဖို
carburized ring forging ၏ superposition သည် warpage နှင့် elliptic distortion တို့ကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အချင်းနှင့် အလျားအချိုးကို လျှော့ချရန်နှင့် သွား၏အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ carburizing ပြီးနောက်အအေးခံသောအခါ၊ superimposed ဂီယာကွင်း၏အပေါ်နှင့်အောက်စွန်းမျက်နှာများသည်အတော်လေးမြန်မြန်အေးပြီးကျုံ့သွားခြင်းသည်အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့်ခါးဒရမ်ပုံစံအင်္ဂါရပ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မီးဖိုထဲတွင် တူညီသောအအေးပေးခြင်းသည် 650â âυυν အအေးမခံမီတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဇုန်တွင် တောင့်တင်းမှုအားနည်းသော လက်စွပ်ဂီယာသည် ellipse နှင့် warpage ပုံပျက်ခြင်းအနည်းငယ်သာထွက်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ခါးဗုံပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများကိုသာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

4. Carburizing လုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသည် 20CrMnMo ၏ရေရှည် carburizing ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစပါးကြမ်းများကိုကာကွယ်ပေးနိုင်သည့်ပြန်လည်အပူပေးသည့်မီးငြိမ်းခြင်းကိုလက်ခံသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ carburizing ပြီးနောက်ပုံပျက်ခြင်းကိုတိုင်းတာခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ carburizing အပူချိန် မြန်လေလေ၊ thermal stress များလေလေ၊ ကျန်ရှိသော machining stress ၏ superposition သည် ကြီးမားသော ပုံပျက်သွားလေသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်တက်လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ကာပူလောင်ခြင်းကို မီးဖိုမှ ထွက်ရပါမည်။ မီးဖိုမှ 760 â​ۄ۔ ထွက်သွားပါက၊ စိမ့်ဝင်မှုအလွှာသည် မညီမညာသော အဆင့်အကူးအပြောင်းကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလယ်တန်းမျက်နှာပြင်တွင် quenched martensite တည်ဆောက်ပုံ၊ သီးခြားထုထည်ကို တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်သည် tensile stress ကို သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဆောင်းရာသီတွင်၊ 20CrMnMo သံမဏိအတုများကို နှေးကွေးသော အအေးခံတွင်းတွင် ထားရှိသောအခါ၊ အက်ကွဲနိုင်ခြေ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းထားသော martensite တည်ဆောက်ပုံသည် carburizing distortion ကို တိုးလာစေမည်ဖြစ်သည်။ carburizing ၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ 650â ¢ insulation သည် မျက်နှာပြင်ကို တူညီသော eutectic တည်ဆောက်ပုံရရှိစေကာ စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မီးငြိမ်းရန် ပြင်ဆင်ပေးသည်။
5. carburizing ပြီးနောက်ပြင်
ဆားမီဒီယာအတွက်၊ carburizing distortion နှင့် quenching distortion အကြား အချိုးကျသော ဆက်စပ်မှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် carburizing distortion ကြောင့် quenching elliptic distortion သည် 30% ~ 50% တိုးလာသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် carburizing distortion ၏ထိန်းချုပ်မှုသည် post-quenching distortion ကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ carburizing ပြီးနောက် ellipse သည် ကြီးမားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ပြုပြင်သင့်သည်။ ဂီယာကွင်း၏အပူအပူချိန်မှာ 280 âƒツ ကဲ့သို့ နိမ့်ပါက၊ ဂီယာကွင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားပြီး elastic zone သည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ကြီးမားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခက်ခဲစေသည်။ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ elastic zone သည် လျော့နည်းလာပြီး ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပူရှိန်မြင့်မားနေပါက လည်ပတ်မှုခက်ခဲသည်။ 550 သို့ အပူပေးသောအခါ ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းကြောင်း၊ elastic zone သည် အလွန်လျော့ကျသွားပြီး၊ ဖိအားနည်းသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ carburizing နှင့် stress များကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ quenching ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ပြန်မလည်နိုင်တော့ဘဲ quenching distortion ၏စုပုံလာခြင်းကို post-carburizing correction ဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းနိုင်သည်ကို လက်တွေ့က သက်သေပြခဲ့သည်။

6 မီးဖိုကို ငြိမ်းစေခြင်း။
ဂီယာကွင်းအတုပြုလုပ်ခြင်း၏အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာအပူသည် ဟန်ချက်မညီဘဲ၊ အအေးခံချိန်တွင် မျက်နှာအပေါ်ပိုင်းအပူသည် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့သွားပြီး တိုးလာမှုသည် အတော်လေးကြီးမားသည်။ ဆားငြှိမ်းသတ်ပုံပျက်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ပုံ.၇ ကို ကြည့်ပါ။ Carburizing ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို တိုင်းတာသည်။ သွားကွင်းတင်ခြင်း မီးဖို၏ စည်းမျဉ်းမှာ အပေါ်ဆုံး၏ သွားထိပ်စက်ဝိုင်းသည် အောက်ဆုံး၏ သွားထိပ်စက်ဝိုင်းထက် သေးငယ်ပြီး သွားကွင်းများကြားရှိ pads များကို ခွဲခြားထားသည်။ loading furnace ကို quenching လုပ်ရန်အတွက် Fig.8 ကို ကြည့်ပါ။ ကာဘူရီပြုလုပ်သည့် ခါးဗုံအင်္ဂါရပ်များကို သွားတစ်ချောင်းတည်းဖြင့် ပိုင်းခြားလိုက်သောအခါတွင် ကာဗူမီးဖိုသည် ပုံပျက်နေသည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ မီးဖိုကို ချိန်ညှိကာ သေးငယ်သောတန်ဖိုးကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်းကိုရရှိရန် carburized ခါးဗုံပုံသဏ္ဍာန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆားကို ငြိမ်းစေသော အအေးပေးသည့် ခြားနားချက်ကို သိရှိနိုင်သည်၊ သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်းမျိုးရရှိစေရန်၊
7. မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် မီးငြိမ်းသည့် အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ငြှိမ်းသတ်ပုံပျက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရုပ်ဖျက်သည့်အဆင့်နှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့်၊ austenitizing temperature ကို 4 နာရီကြာ 830 â ှာ ထိန်းထားရန် ရွေးချယ်သည်။ ဆီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယမ်းစိမ်းသုံးသည့် အပူချိန် မြင့်မားသည်၊ အပူချိန် မြင့်တက်မှုသည် သေးငယ်သည်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော isothermal quenching သည် လေထဲတွင် မျက်နှာပြင် martensite ကို အသွင်ပြောင်းစေပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေသည်၊ workpiece quenching distortion သည် သေးငယ်သည်။ KNO3 NaNO2 နိုက်ထရိတ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 145 â¢ှာ၊ နိုက်ထရိတ်၏ အသုံးပြုမှု အပူချိန်မှာ 160 ~ 180 â¢ရှိပြီး အအေးခံနိုင်မှု အားကောင်းသည်။ ဆားအပူချိန်ကို 200 ~ 220 ⢠တိုးမြှင့်သောအခါ၊ ရေပါဝင်မှု 0.9% သို့ ချိန်ညှိပြီး martensite နှင့် low bainite ပမာဏများစွာနှင့် acicular ferrite ပမာဏ အနည်းငယ်ကို ဂီယာကွင်းအလယ်တွင် ရရှိပါမည်။ . အနိမ့်ဆုံးပုံပျက်မှုကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာပါစေ။

ဒါက အတုစစ်ဆေးရေးစက်ပါ။