အတုလုပ်ခြင်း၏ အပူကုသမှုအရည်အသွေးကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

အပူကုသမှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတုလုပ်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲရာတွင် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ တွက်ချက်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပဏာမဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး လက်ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့ကို မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်မှာ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အချိန်ကုန်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျခံကာ တစ်ခါတစ်ရံ မဖြစ်နိုင်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ တွက်ချက်မှုနည်းပညာကို ဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီးသောအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတိုင်းက ဒီလုပ်ငန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ ပြိုင်ဆိုင်နေကြပြီး အောင်မြင်မှုတွေလည်း ရခဲ့ပါတယ်။ ၊

တွက်ချက်မှုတွင်၊ လက်တွေ့ဘဝနှင့်အညီ တွက်ချက်မှုပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပထမအချက်မှာ၊ တွက်ချက်မှုအခြေအနေများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပြီး အသေးအဖွဲအချက်အချို့ကို လျစ်လျူရှုကာ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အချက်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် တွက်နည်းသည် အနီးစပ်ဆုံးသာ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း တွက်ချက်မှုရလဒ်များသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန် အရေးကြီးသော အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသေးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် သက်ဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများအတွက် ယေဘုယျ နိဒါန်းဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အလယ်အလတ်၏ အဆက်မပြတ် အပူချိန်တွင် အပူနှင့် အအေး တွက်ချက်ခြင်း။ အပူတွက်ချက်မှု; အအေးတွက်ချက်မှု; အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအအေးခံချိန်ကို တွက်ချက်ခြင်း။

ဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက် အတုအယောင်များ ဖြန့်ဖြူးမှု တွက်ချက်ခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ်အအေးအသွင်ကူးပြောင်းမှုမျဉ်းကို အတုလုပ်ခြင်း၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံမျဉ်းကွေးများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ကြားခံတစ်ခုရှိ အချင်းရှိသော အတုလုပ်ခြင်း၏ ကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံမျဉ်းကွေးများကို အခြေခံ၍ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် တူညီသောအလယ်အလတ်ရှိ မည်သည့်အချင်းရှိသော မည်သည့်အချင်းရှိသည့် ဖောယောင်မှုအတိမ်အနက်ကိုမဆို ရရှိသည်။

Forging Tempering ၏ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်မှာ အပူဒဏ်ကို အတုလုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းသည် ကျန်ရှိသော ဖိအားတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပူနွေးသောအပူချိန်နှင့် ထုလုပ်ထားသော အခန်းအပူချိန်ကြားတွင် elastoplastic အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန် ရှိနေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဤအပူချိန်သည် 400-450â သာရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆရသော သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ကျန်ရှိသောဖိအားကို 400-450â သာ်အထက် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ သံမဏိသည် 400â ¢ ထက်ပိုသော ပလပ်စတစ်အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်၊ မြန်လွန်းသော အအေးခံနှုန်းသည် ကြီးမားသော အပူဖိစီးမှု၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားတန်ဖိုး တိုးလာစေသည်။

သံမဏိသည် 400â ¢ အောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိနေသောအခါ၊ အအေးခံနှုန်းသည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အအေးခံမှုနှေးစေရန် 400âυυυ အထက်၊ အောက် 400â¹۔ သည် အအေးပိုနိုင်သည်၊ လိုအပ်ပါက၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ isothermal သည် 400-450â¢ှာ ဖြစ်နိုင်သည်၊ အတုပြုလုပ်ထားသော elastoplastic state ၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပူချိန်ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးမည်၊ ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို လျှော့ချဖို့ အထောက်အကူဖြစ်စေပါတယ်။ အရေးကြီးသော အတုပြုလုပ်မှုအချို့အတွက် ကျန်ရှိသောဖိအားသည် အထွက်နှုန်းအမှတ်၏ 10% အောက်ဖြစ်သင့်သည်။

400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် အချို့သော သံမဏိများအတွက် ဒုတိယအမျိုးအစားဖြစ်သော ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သေးငယ်သောအလတ်စားအပိုင်းများကို ယေဘူယျအပူဖြင့် ကုသခြင်းတွင်၊ အပူဒဏ်ကြောင့်ကြွပ်ဆတ်မှုကို တားဆီးရန်အတွက်၊ အပူကို ဖောက်ပြီးနောက် ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသင့်သည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသောပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ကြီးမားသောအပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အပေါ်တွင် အဓိကအားကိုးပြီး သံမဏိရှိ ဖော့စဖရပ်စ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်များပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လေဟာနယ်တွင်ရှိသော ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်ပင်ဖြစ်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လျင်မြန်လွန်းသည့် အအေးပေးနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခဲပါသည်။ ကြီးမားပြီး workpiece ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။