အတုပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

တည်ရှိမှုအတုလုပ်ခြင်း။ချို့ယွင်းချက်များ၊ အချို့သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုပင် လျှော့ချနိုင်ကာ ဘေးကင်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေသည့်အပြင်၊ အတုအပချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်၊ ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တားဆီးရန် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (ဥပမာ၊ ဥပမာ။ , အပူကုသမှု, မျက်နှာပြင်ကုသမှု, အအေးအလုပ်လုပ်) နှင့်နောက်ဆက်တွဲအလုပ်လုပ်လုပ်ငန်းစဉ်သို့အတုလုပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်မကောင်းတဲ့သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၏ချို့ယွင်းချက်ကိုအသုံးပြုပါ။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ချွတ်ယွင်းချက်၏သဘောသဘာဝနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန် အတုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် အတိုင်းအတာအလိုက် ပြုပြင်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။



ထို့ကြောင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း တစ်နည်းအားဖြင့် တစ်ဖက်တွင် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးတက်မှုကို ညွှန်ပြရန်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။



အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- ထုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံပြီးနောက် အအေးခံခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း နှင့် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မမှန်ကန်ပါက အတုလုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဆက်တိုက် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုပေါ်တင်သည့်အပူချိန်၊ အပူအပူချိန်၊ အပူအမြန်နှုန်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ မီးဖိုတွင်းဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုစသည်ဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်လွန်းပြီး အပူပေးချိန်နည်းလွန်းပါက ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။ decarbonization၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် overfiring အဖြစ်။



ကြီးမားသောအပိုင်းအရွယ်အစားရှိသော billet အတွက်၊ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် plasticity နည်းပါးသော၊ အပူအမြန်နှုန်းမြန်လွန်းပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်တိုလွန်းပါက၊ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုသည် မကြာခဏမညီမညာဖြစ်ပြီး အပူဖိစီးမှုနှင့် billet ကွဲအက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်။



ဖောင်ဖောင်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမုဒ်၊ ပုံပျက်ခြင်းဒီဂရီ၊ ပုံပျက်နေသောအပူချိန်၊ ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် ချောဆီအခြေအနေစသည်ဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မလျော်ကန်ပါက စပါးကြမ်း၊ စပါးမျိုးရိုးလိုက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းအမျိုးမျိုးကို ခေါက်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှု၊ eddy လက်ရှိ၊ ကာစ်ဖွဲ့စည်းပုံ အကြွင်းအကျန်၊ စသည်တို့။



အတုလုပ်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မမှန်ကန်ပါက၊ ၎င်းသည် အအေးခံအက်ကွဲခြင်း၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ကွက်ကာဗိုက် အစရှိသည်တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤများစွာသော အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာမခံနိုင်စေရန် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။



အတုအများအပြားသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ကွဲသွားနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အတုအယောင်များသည် ပြင်ပ စွမ်းအားကြောင့် တိုက်ရိုက် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကွေးခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်း၊ ကောက်ဆွဲခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။



အတုပြုလုပ်ထားသော အံစာတုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ပါ၊ workpiece နှင့် tool အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ချောဆီ ကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ကူရှင်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဦးစွာ အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ ပုံပျက်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီစေရန်။

နောက်ဆက်တွဲနှင့် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ဖောက်ထွင်းမှုများတွင် အက်ကြောင်းများ ရှိနေသည်။ ထပ်လောင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်းခွန်အား၏ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။