အလူမီနီယမ်ပူပူ အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယံအလွိုင်းအတုလုပ်ခြင်း။အာကာသယာဉ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စွမ်းအင်၊ စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားဌာနများ ဖြစ်ကြသည့် အဓိက စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော ရရှိထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်စေရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် အမျိုးသား ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နိုင်ငံတော် ကာကွယ်ရေးတွင် အာကာသ၊ ခေတ်မီ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (အထူးသဖြင့် ခေတ်မီ ကားများနှင့် အမြန်ရထား၊ စသည်ဖြင့်) စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စွမ်းအင်ချွေတာရေး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များ တိုးမြှင့်ခြင်းအတွက် ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိအစား အလူမီနီယမ်အစား ကြေးနီအစား အလူမီနီယမ်ကို ပုံဖော်ခြင်းတို့သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသစ်ဖြစ်လာသည်။ - သိပ်သည်းဆနည်းသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ မြင့်မားသော တိကျသော ခွန်အားနှင့် တိကျသော တောင့်တင်းမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပါသည်။

(၁) ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်နေသော အပူချိန် အတိုင်းအတာသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အများစု၏ ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်သည် 350 ~ 450T ဖြစ်သည်- အကွာအဝေးအတွင်း၊ ပုံပျက်နေသောအပူချိန်သည် lOOT ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်အနည်းငယ်၏ ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်သည် 50-70T သာရှိသည်။ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် အတုလုပ်ရန် ကြီးမားသောအခက်အခဲရှိမည်မှာ သေချာသည်၊ အတုလုပ်ချိန်ပိုကြာလာစေရန်၊ တတ်နိုင်သမျှအပူပေးနိုင်သမျှအလွတ်ကို အားကိုးရန် လိုအပ်သည်၊ အတုလုပ်ထားသောမီးကို တိုးမြှင့်ကာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သို့ preheating ဖြင့်သေဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

(၂) ထိခိုက်လွယ်သောနှုန်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် strain နှုန်းကိုထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် အတုလုပ်ရန်အတွက် အနိမ့်နှင့်တည်ငြိမ်သောအရှိန်ဖြင့် အတုပြုလုပ်သည့်ကိရိယာကိုရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အက်ကွဲအတုပြုလုပ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် များသောအားဖြင့် compressive stress ၊ low speed open ၊ extrusion နှင့် forging သို့မဟုတ် rolling တို့ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ aluminium alloy die forging ၊ မကြာခဏ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာနယ်ဇင်းများတွင် ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ သံတူဖြင့် အတုလုပ်သည့် ကိရိယာများ တိုးတက်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ အတုလုပ်ရန်၊ အတုပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ အတော်လေး သေးငယ်ပါသည်။

(၃) အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ဖောက်လုပ်ခြင်း၏ ကျဉ်းမြောင်းသော ပုံသဏ္ဍာန် အပူချိန် အကွာအဝေးကြောင့်၊ ထုလုပ်ခြင်း လည်ပတ်ချိန်ကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော အပူပေးမီးဖိုနှင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ပုံပျက်နေသော အပူချိန်၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်အထိ အပူပေးသင့်သည်။ အပူအပူချိန်; မဟုတ်ပါက အပူလွန်ကဲရန် လွယ်ကူသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်အများစုသည် မြင့်မားသောပလတ်စတစ်ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အက်ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။ သို့သော် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်သော ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး အပူချိန်မြင့် တက်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အုပ်စုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ လည်ပတ်မှုကို ဂရုမပြုပါက မြန်နှုန်းမြင့် (ဥပမာ တူတူအသုံးပြုခြင်း) ကို အသုံးပြု၍ လည်းကောင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ကြီးမားသောပုံပျက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းအများအပြားသည် အပူစွမ်းအင်ကိုအသွင်ပြောင်းနိုင်ပြီး အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက် အပူချိန်ကိုအတုလုပ်ရန် အလားအလာရှိပြီး မီးလောင်မှုကိုဖြစ်စေပြီး အတုလုပ်ခြင်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အရည်အချင်းမပြည့်မီစေပါသည်။

(၄) ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု

အလူမီနီယံအလွိုင်း၏အပူစီးကူးမှုသည် သံမဏိထက် 3 ~ 4 ဆဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အားသာချက်မှာ ဗလာကို ကြိုတင်အပူပေးရန်မလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်မီးဖိုအပူတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သို့သော် အားနည်းချက်မှာ အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်အပူသည် လျင်မြန်လွန်းသောကြောင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းနှင့်အပြင် အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားလွန်းသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှာ တစ်ပြေးညီမဟုတ်သည့်အတွက် အတုလုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် အရေးကြီးသောပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ အတုလုပ်သောအဖွဲ့အစည်းသည် တစ်သမတ်တည်းမဖြစ်စေရန် ဒေသဆိုင်ရာ အကြမ်းဖျင်းပုံဆောင်ခဲကို အတုလုပ်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အများစု၊ အထူးသဖြင့် extrusion effect ရှိသော အလူမီနီယံ-မန်းဂနိစ်အလွိုင်းများတွင်၊ extruded bar ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သာမန်ကြမ်းသောပုံဆောင်ခဲလက်စွပ်သည် လျှင်မြန်စွာအပူငွေ့ပျံ့သွားခြင်းနှင့် ဗလာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မညီမညာပုံပျက်ခြင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများသည် အရေးကြီးသော ပုံပျက်ခြင်းဇုန်သို့ ကျရောက်သည်။ လျင်မြန်သောအပူဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်၊ အသေနှင့် workpiece နှင့်ထိတွေ့သည့်ကိရိယာကို အပူချိန် 300T သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကြိုတင်အပူပေးရမည်ဖြစ်သည်။

(၅) ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်ကိန်းနှင့် ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်း။

အလူမီနီယံအလွိုင်းနှင့် သံမဏိအံစာတုံးကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ကြီးမားပြီး ပုံပျက်နေချိန်တွင် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် သတ္တုကို အတုပြုလုပ်ရာတွင် အံဝင်ပေါက်အားဖြည့်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအဆင့်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် သေဆုံးရန် လိုအပ်ပြီး သေဆုံးမှု၏ အဝိုင်းထောင့်၏ အချင်းဝက်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။

(၆) တွယ်တာမှု မြင့်မားခြင်း။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပျစ်ဆေ့သည် ကြီးမားသည်၊ ပြင်းထန်သောပုံသဏ္ဍာန် အတုလုပ်သောအခါ၊ အလွတ်သည် မှိုပေါ်တွင် မကြာခဏ ချည်နှောင်ထားကာ အရေပြားကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း မှိုဟောင်းနွမ်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေကာ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေး နှစ်ခုစလုံးကို အတုလုပ်ကာ သေဆုံးစေပါသည်။

(၇) ပြင်းထန်သော အက်ကွဲ အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊

အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ အထိအခိုက်မခံပါ။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို အချိန်မီ မရှင်းလင်းပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ အတုလုပ်ခြင်းတွင် လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်လာကာ အတုလုပ်ခြင်း အပိုင်းအစများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။