အတုလုပ်ခြင်း အားသာချက်

2 အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ထင်ရှားပြီး ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သံအတုများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး၊ ပျော့ပျောင်းပြီး ပိုမိုချွေတာနိုင်သောကြောင့် လူသားတို့အား သံခေတ်သို့ တွန်းပို့စေသည်။

သံထည်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ကြေးဝါထက် မြင့်မားသောကြောင့် အအေးလက်နက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သံ၏ခိုင်မာမှုနှင့် ductility သည် ကြေးနီထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်သော သံတုံးများကို ထပ်ခါထပ်ခါ အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တူညီသော ခွန်အားအောက်တွင် သံ၏ မာကျောမှုသည် ကြေးဝါထက် များစွာသာလွန်သည်။ ကြေးခေတ်၏ အအေးလက်နက်များကို အများအားဖြင့် ဓားတိုများဖြင့် ဓားတိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း သံခေတ်၏ အအေးလက်နက်များသည် ဓားခုတ်ရန်အတွက် လူကြိုက်များလာကြသည်။ ထို့အပြင် အတုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသော ductility နှင့် သတ္တု၏ မာကျောမှု လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက အတုပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းအဖြစ် သံကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် အကြီးစားအသုံးပြုမှုသည် အတုလုပ်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကမ္ဘာမြေအပေါ်ယံလွှာရှိ သံဓာတ်ကြွယ်ဝမှုသည် ကြေးနီထက် ပိုများသည်၊ ၎င်းသည် ပိုသက်သာသည်။ သံဖြူနှင့် ကြေးနီတို့ထက် အပေါ်ယံယံလွှာတွင် သံဓာတ်ကြွယ်ဝသောအခါ မူလအစမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ကြေးနီကိုယ်တိုင်၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့် ကြေးဝါကို ကြေးခေတ် အခမ်းအနား သင်္ဘောများနှင့် လက်နက်များ အတွက် အဓိက အသုံးပြုခဲ့ပြီး ကျောက်တုံး ကိရိယာများကို အဓိက ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာအဖြစ် လုံးလုံး အစားထိုး မရနိုင်ပေ။ သံသည် ကျောက်တုံးများကို အတုလုပ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည့် ၎င်း၏စီးပွားရေးကြောင့် ပင်မထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများအဖြစ် လုံးဝအစားထိုးခဲ့သည်။

သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- ပုံသွင်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ သတ္တုဆေးထိုးခြင်း၊ သတ္တုတစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းခြင်း၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်။ ၎င်းတို့အနက် အရှည်ကြာဆုံး သမိုင်းကို အတုလုပ်ကာ အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတုလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သမာဓိ၊

ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သတ္တုအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းပြီးနောက်၊ သတ္တုပစ္စည်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရုံသာမက အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ပြောင်းလဲစေပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ microstructure သည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ slip bands နှင့် twin bands အများအပြားအပြင်၊ စပါးအပြောင်းအရွှေ့သည်လည်း ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စပါးတစ်ခုစီသည် ပုံပျက်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် ပြားသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ သတ္တု၏။

ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် အခြားသော သတ္တုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ သတ္တုဘားများ၊ မီးခိုးများ စသည်တို့ကို အတုလုပ်ရန်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများ။ ယင်းကုန်ကြမ်းများသည် ၎င်း၏ အရည်ကျိုခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မလွဲမသွေ ပေါက်ကြားခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် dendritic crystal နှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ သတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အတွက် ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ဂီယာဗိုင်းလိပ်တံ၊ လက်စွပ်၊ ချိတ်ဆက်လှံတံ၊ ရထားဘီး စသည်ဖြင့်)။ အတုလုပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေသော cavitation များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Forging သည် သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အမျိုးအစားများကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတူညီမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ အပူကုသမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ ဝန်အခြေအနေအောက်တွင် အကောင်းဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အတုလုပ်ခြင်း၏ ကောက်နှံဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထုလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဦးတည်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တင်းကျပ်သော အခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးထားသော သတ္တုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် အစေ့ကြမ်းများကို သန့်စင်စေပြီး သိပ်သည်းသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော စပါးအရွယ်အစားနှင့် စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများ ရရှိစေသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ingot ၏ dendritic ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အပေါက်ကွာဟမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အတုလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများအဖြစ် ဘာသာပြန်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဦးတည်ရာကို ခိုင်မာစေပါသည်။

Forges တွင် အကောင်းဆုံးသတ္တု texture ရှိသည်။ ဖောင်ဖောင်သည် ဖိအားပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်သော (သေ) ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ သတ္တုပြား သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်သည့်အရာသည် အချို့သော ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန် (သို့မဟုတ် ဗလာ) နှင့် ၎င်း၏အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးကို ထုတ်လုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏နည်းလမ်း။ အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ တူညီသော အသွင်အပြင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အကောင်းဆုံး ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။