ဆလိုက်ဒါအတုများ

အတုပြုလုပ်ထားသော ဆလိုက်ဒါတွင် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှု (သွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ရန်၊ ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်းအတွက်) ရှိပြီး လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာကို အခြားလမ်းကြောင်းများတွင် ရွေ့လျားမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားပြီး ပထမအကြီးစား disc ထုတ်ကုန်ကို အောင်မြင်စွာ ထုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော တွန်းအား၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်း အသုံးချမှုနှုန်း၊ အထွက်၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချောဆီနှင့် အအေးခံသည့် နည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားပါသည်။ ဤအချက်များသည် automation အဆင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

အတုလုပ်ရန်ပစ္စည်း

အတုလုပ်သောပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်များဖြစ်ပြီး နောက်တွင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်စသည်ဖြင့် သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ကုန်ကြမ်းအခြေအနေမှာ ဘား၊ သတ္တုမှုန့်နှင့် အရည်သတ္တုဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းမပြုမီ သတ္တု၏ အပိုင်းခွဲဧရိယာ၏ အချိုးကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြီးနောက် ပိုင်းဖြတ်ဧရိယာနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအချိုးကို အတုလုပ်ခြင်းအချိုးဟုခေါ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းအချိုးအစား၊ သင့်လျော်သောအပူအပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောကနဦးအတုပြုလုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အပူချိန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် များစွာသက်ဆိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုများကို ကွက်လပ်များအဖြစ် အဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းဘားများကို အသုံးပြုသည်။ စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် တိကျပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေသည်။ အပူအပူချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်မှုရှိသော ဖောင်များကို ကြီးမားသော ပုံပျက်ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အတုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Ingots ကို ကြီးကြီးမားမား အတုလုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသည်။ ingot သည် ကြီးမားသောကော်လံပုံဆောင်ခဲများနှင့် လျော့ရဲသောအလယ်ဗဟိုပါရှိသည့်အတိုင်း သွန်းလုပ်တည်ဆောက်မှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ကော်လံမာပုံဆောင်ခဲများကို သေးငယ်သောအစေ့များအဖြစ်သို့ ချိုးဖျက်ပြီး ကောင်းမွန်သောသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ၎င်းတို့ကို ပျော့ပြောင်းစွာ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိပြီး သန့်စင်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အကြိုပုံစံများသည် ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင် ဖလက်ရှ်မပါပဲ အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အတုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းအမှုန့်သည် ယေဘူယျအသေပုံသွင်းခြင်း၏သိပ်သည်းဆနှင့်နီးစပ်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချနိုင်သည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည်။ အမှုန့်အတုပြုလုပ်ရာတွင် တူညီသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ခွဲခြားခြင်းမရှိသည့်အပြင် သေးငယ်သောဂီယာများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အမှုန့်၏စျေးနှုန်းသည် ယေဘူယျဘားများထက် များစွာမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ အံစာတုံးအတွင်း လောင်းထည့်ထားသော သတ္တုအရည်အား တည်ငြိမ်သောဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ၎င်းအား ခိုင်မာစေခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ၊ စီးဆင်းခြင်း၊ ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပေးကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ္တုအရည် အတုပြုလုပ်ခြင်း သည် သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း အကြား ပုံဖော်နည်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးပါးလွှာသော နံရံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပစ္စည်းများအပြင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်စသည်ဖြင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များ၊ သံအခြေခံစူပါလွိုင်းများ၊ နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများ၊ ပုံပျက်သောသတ္တုစပ်များကို အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်သော်လည်း ယင်းသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏အတော်လေးကျဉ်းမြောင်းသော ပလပ်စတစ်ဇုန်ကြောင့် အတုလုပ်ရန်အတော်လေးခက်ခဲပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၏အပူအပူချိန်၊ အဖွင့်ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့်နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်သည်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။