Open Die Forging ဆိုသည်မှာ လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ရရှိရန် ဗလာကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုရန် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အလွတ်ကို အတုလုပ်သည့် စက်၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းကြားရှိ ပြင်ပအားကို ပြင်ပအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် အတုပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှထုတ်လုပ်သော အတုများ
သေတ္တာကို အတုလုပ်၍ ဖွင့်သည်။နည်းကို free forgings ဟုခေါ်သည်။
သေတ္တာကို အတုလုပ်၍ ဖွင့်သည်။အဓိကအားဖြင့် သေးငယ်သော အသုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ တူတူနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အတုလုပ်သည့်ကိရိယာများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတုများရရှိရန် ကွက်လပ်များကို ဖွဲ့စည်းကာ လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အခမဲ့အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Free forging သည် ပူသော အတုဖြစ်သည်။
ဥဏ
ဘောပင် အတုပြုလုပ်ခြင်း။အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရန်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်သည်။
အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များ o
ဘောပင် အတုပြုလုပ်ခြင်း။အတုလုပ်ခြင်း- စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ torsion၊ offset နှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးမှာ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
အရန်လုပ်ငန်းစဉ်- မေးရိုးနှိပ်ခြင်း၊ သံမဏိအစွန်းများကို နှိပ်ခြင်း၊ ပခုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် အကြိုပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် မညီညာမှုနှင့် ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အတုအယောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
အားသာချက်-
(1) အတုလုပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို 100 ကီလိုဂရမ်အောက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများကို 300t သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော ယေဘူယျကိရိယာများဖြစ်သည်။
(၃) ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် မတူညီသောနေရာများတွင် အကွက်များကို တဖြည်းဖြည်း ပုံပျက်စေသောကြောင့် တူညီသော အတုပြုလုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အတုလုပ်ကိရိယာတန်ချိန်သည် ပုံစံအတုပြုလုပ်ခြင်းထက် များစွာသေးငယ်ပါသည်။
(၄) စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးခြင်း၊
(၅) ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု တိုတောင်းသည်။