Gear Forgings တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။

Gear Forgings တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။

ဂီယာအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။အတုလုပ်ခြင်း။s? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. မှ ထောက်ပြသည်- Hardness သည် အပူကုသမှုအတွင်း ဂီယာဖောက်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် လျင်မြန်ခြင်း၊ ရိုးရှင်းပြီး ဖောက်ထွင်းမှုများကို မပျက်စီးစေဘဲ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို အခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တွက်ဆရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အလွန်အရေးပါသော အတုအယောင်များကို ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပါလိမ့်မည်။

ဂီယာဖောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးအပြင် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးရမည်-

1. ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကြား သင့်လျော်သော ချိန်ခွင်လျှာ။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အပြန်အလှန် ဖြည့်စွက်မှုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဖောက်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ တစ်ကြိမ်တည်း သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား ဘေးကင်းရေး စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို စွန့်ပယ်ခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းနှင့် လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကို ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ကိရိယာများနှင့် မှိုများအတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု (torsional strength) ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး မှိုပေါက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရာတွင် ခိုင်ခံ့မှုအခန်းကဏ္ဍကို လျစ်လျူရှုထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာလည်း ကြာရှည်မခံပါ။ ထို့ကြောင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ဆန်းစစ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ချိန်ခွင်လျှာအပေါ် အခြေခံ၍ အတုပြုလုပ်သင့်သည့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံမှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

2. ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စနစ်ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ပါ။ ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းအားလုံးကို စံနမူနာများအသုံးပြု၍ တိုင်းတာပြီး ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ (မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေအပါအဝင်) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထုလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုသည် အရွယ်အစားအချက်များနှင့် ထစ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ်၏ကြံ့ခိုင်မှုသည် အခြားပုံသွင်းမှုများနှင့် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဤကဏ္ဍသုံးရပ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏ချောမွေ့သောစမ်းသပ်ဘားတစ်ခု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းအားသည် မြင့်မားသော်လည်း တကယ့်အရာဝတ္ထု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းအားမှာ အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ simulation စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကိုဆုံးဖြတ်ရန် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည် ။ အများအပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ တီကောင်ဂီယာများ၊ ကွင်းဆက် sprockets၊ ball bearings နှင့် rings နှင့် transmission gears စသည်တို့) သည် ခိုင်ခံ့မှု ကိုက်ညီသောအခါတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှု အများအပြားက ပြသခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘောလုံး၏မာကျောမှုသည် ကွင်း၏ထက် 2HRC မြင့်မားသင့်ပြီး ကား၏နောက်ဘက်ဝင်ရိုး၏မောင်းနှင်သည့်ဂီယာ၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် မောင်းနှင်ထားသောဂီယာထိုင်ခုံထက် 2-5HRC ပိုများသင့်သည်။ တူညီသောသံမဏိကို တူညီသောမာကျောမှုဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုအတွဲများရရှိရန် တူညီသောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေးညံ့ဖျင်းပါသည်။

4. မျက်နှာပြင် မာကျောသော အတုလုပ်ခြင်းများအတွက်၊ core နှင့် မျက်နှာပြင်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် မာကျောသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- carburizing နှင့် quenching ၊ carbon-nitrogen co-quenching ၊ nitriding ၊ induction quenching စသည် ) ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ core နှင့် မျက်နှာပြင်၏ ခိုင်ခံ့မှု ကောင်းမွန်စေရန် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှု ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် တာရှည်ခံနိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။ core ၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းလွန်းပါက၊ အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ core ၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပါက၊ မျက်နှာပြင်ကျန်ရှိသော compressive stress သည် သေးငယ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းမှာလည်း ကြာရှည်မခံပါ။