အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ပုံစံအတိုင်း ရွေ့လျားသည်။

အတုလုပ်ခြင်းသည် အအေးပုံသဏ္ဍာန်တွင် ပုံပျက်သွားကာ အလုပ်မာကျောမှုကို ဖြစ်စေသည်။အတုလုပ်ခြင်း။ကြီးမားသောဝန်ကိုထမ်းရန်သေ။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အတုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မာကျောသော ချောဆီရုပ်ရှင်သည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အကွက်များကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်လိုအပ်သောပုံပျက်ခြင်းစွမ်းရည်ကိုသေချာစေရန်အလယ်အလတ် annealing လိုအပ်သည်။ ကောင်းသောချောဆီထိန်းသိမ်းရန်အလို့ငှာ၊ ဗလာကို phosphated နိုင်ပါတယ်။ ချောင်းများနှင့် ဝါယာကြိုးချောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့်၊ ဖြတ်ပိုင်းကို ချောဆီထုတ်ရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် phosphating ချောဆီနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လေ့လာလျက်ရှိသည်။

ဖောင်လုပ်ခြင်းများကို သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ရွေ့လျားမှုမုဒ်အရ လွတ်လပ်စွာ ဖောင်လုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ဖောက်လုပ်ခြင်း၊ အပိတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပိတ်အတုပြုလုပ်ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပိတ်အတုများနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် ဖလက်ရှ်မရှိသည့်အပြင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အတုလုပ်ခြင်းကို အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားတွင် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ဖလက်ရှ်မရှိသောအခါ၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ဝန်ထမ်းဧရိယာကို လျှော့ချပြီး လိုအပ်သောဝန်အား လျှော့ချသည်။ သို့သော်လည်း ဗလာကို လုံးလုံးလျားလျား မသတ်မှတ်နိုင်သောအခါ၊ ဗလာ၏ ထုထည်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး မှို၏ နှိုင်းရအနေအထားကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၎င်း၏ modal လှုပ်ရှားမှုမုဒ်အရ လှည့်ပတ်ခြင်း၊ လှည့်ပတ်ခြင်း ၊ လှည့်ခြင်း ၊ လှည့်ပတ်ခြင်း ၊ သပ်လှိမ့်ခြင်း ၊ လက်စွပ် လှိမ့်ခြင်း ၊ လှိမ့်ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို ခွဲခြားထားသည်။ Pendulum roller အမျိုးအစား၊ pendulum type rotary forgings နှင့် rollers အားလုံးကို တိကျစွာ အတုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အသုံးချမှု တိုးတက်စေရန် သွယ်လျသောပစ္စည်းများအတွက် ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ကျော်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Free forging ကဲ့သို့သော rotary အတုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ဒေသတွင်း ဖောင်လုပ်ခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သေးငယ်သော အတုပြုလုပ်သည့် အရွယ်အစား အခြေအနေများအောက်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။ အခမဲ့ အတုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ဤပုံသွင်းနည်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း သေဆုံးသောမျက်နှာပြင်မှ ထွက်သော ပစ္စည်းသည် လွတ်လပ်သောပုံစံ မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၎င်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် rotary အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာများကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် တိကျမှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေခြင်းဖြင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အပူချိန် 300-400 ℃ (steel blue embrittlement zone) နှင့် 700 ℃ – 800 ℃ ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် သိသိသာသာ လျော့ကျလာပြီး ပုံပျက်ခြင်းစွမ်းရည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။ မတူညီသော အပူချိန်ဇုန်များ၊ အရည်အသွေး အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအရ အတုပြုလုပ်ခြင်းကို အပူချိန်ဇုန် (၃)မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးကို ပိုင်းခြားရန် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်မရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ဇုန်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို hot forging ဟုခေါ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင်အပူမပေးသော ဖောင်များကို cold forging ဟုခေါ်သည်။

အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အရွယ်အစားသည် များစွာပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။ အပူချိန် 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် တွင် အတုလုပ်ခြင်းသည် အောက်ဆိုက်စကေးဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကာဗူရှင်းလင်းခြင်း မရှိပေ။ ထို့ကြောင့်၊ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စွမ်းအင်အကွာအဝေးသို့ရောက်ရှိနိုင်သရွေ့၊ ကောင်းသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်တို့ကို ရရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် ချောဆီအအေးပေးခြင်းတို့ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားပါက ပိုမိုတိကျမှုရရှိရန် 700°C တွင် ပူနွေးသောပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပူပြင်းသော ဖောင်လုပ်စဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းစွမ်းအင်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်တို့သည် သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ကြီးမားသော ဖောင်များကို အတုလုပ်၍ စီမံနိုင်သည်။