အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်ခြင်း။

အတုမလုပ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွေ လုပ်တယ်။အတုလုပ်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းတွက်ချက်ခြင်း၊ ကွက်လပ်၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံပျက်စေသော အင်အားတွက်ချက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဖောင်မဖော်မီ ချောဆီနှင့် ချောဆီ၏နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဖောင်လုပ်ရာတွင် မတူညီသော သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် စူပါလွိုင်းများအပြင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဘားများနှင့် ပရိုဖိုင်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ကြသည်။ ingots ၏သတ်မှတ်ချက်များ။ အတုလုပ်သော ပစ္စည်းအများစုကို စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အများစုမှာ အသစ်တီထွင်ပြီး မြှင့်တင်ထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဟာ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အတုပြုလုပ်သူသည် ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်၍ အသိပညာရှိရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကောင်းစွာရွေးချယ်တတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပစ္စည်းများ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ကွက်လပ်ပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အလွတ်သန့်စင်မှုရရှိရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း အလွန်အကျွံသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသော်လည်း မှိုအပေါက်၏ သုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အနည်းအကျဉ်းမျှ မကျန်ပါက လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုနှင့် အမှိုက်နှုန်းကို ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် blanking end ၏ အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတုလုပ်ပုံပျက်စေသော တွန်းအားကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုပလတ်စတစ် အားကောင်းစေရန် ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ကာဗွန်ရှင်းထုတ်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းစသည့် ပြဿနာများစွာကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ကနဦး နှင့် နောက်ဆုံး အတုပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။

Flame furnace အပူပေးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ခိုင်ခံ့သောအသုံးချမှု၏ အားသာချက်များဖြစ်သော်လည်း အပူအချိန်ကြာရှည်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗွန်ရှင်းထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို အမြဲပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် အပူမြန်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုနည်းခြင်း၏ အားသာချက်များဖြစ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။

အတုလုပ်ခြင်းကို ပြင်ပအင်အားစုများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းအင်အားကို မှန်ကန်သော တွက်ချက်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှိုကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းတွင် ဖိစီးမှု-စိတ်ဖြာမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အဓိကနည်းလမ်း လေးခုရှိသည်။ အဓိကဖိစီးမှုနည်းလမ်းသည် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အလိုလိုသိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece နှင့် tool အကြားအဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ရှိစုစုပေါင်းဖိအားနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကိုတွက်ချက်နိုင်သည်။ Slip line method သည် လေယာဉ် strain ပြဿနာအတွက် တင်းကျပ်ပြီး မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် local deformation stress distribution ကို ဖြေရှင်းရန် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ application range သည် ကျဉ်းပါသည်။