အတုလုပ်ခြင်း၏ တိကျသော ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အတုလုပ်ခြင်း။ပလပ်စတစ်စက်၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အချို့သော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် ပြင်ပအင်အား၏အကူအညီဖြင့် ပစ္စည်းပလတ်စတစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းကို အစဉ်အလာအားဖြင့် အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ ပထမတစ်မျိုးမှာ ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း (ဥပမာ ပြွန်၊ ပန်းကန်၊ အမျိုးအစား၊ လှံတံ) ကို အခြေခံ၍ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကွက်လပ်များ ထုတ်လုပ်မှု (ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင်) ကို အဓိကအားဖြင့် ဒုတိယ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းဟု လူသိများသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခြေအနေအများစုတွင်၊ ဆင့်ပွားပြုပြင်ခြင်းမှာ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရသော်လည်း ထုလုပ်မှုကြီးများသည် အတုလုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ingot ကိုအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အမှုန့်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။
အသုံးပြုသည့်ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးအရ ဒုတိယပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းကို အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယခင်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် bar နှင့် block material ကိုအသုံးပြုပြီး force သည် three-way stress state တွင်ရှိပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် sheet material သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုကာ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို plane stress state အရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလေ့ရှိပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ဒုတိယပလတ်စတစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမုဒ်သည် ထုထည်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ပုံ 1 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်အတိုင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေ နှစ်ခုရှိပါတယ်၊ တစ်ခုကတော့ ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သော ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နောက်တစ်ခုကတော့ ခိုင်ခံ့မှုအခြေအနေများဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မှိုမှိုမှတဆင့် စက်ကိရိယာများသည် လုံလောက်စွာ အသုံးချရန်အတွက် workpiece ဆီသို့ ကြီးမားပြီး အထူး ဖြန့်ချီရေး။ အခြေအနေများဖန်တီးရန်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် နှင့် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလုပ်သမားများကို အတုလုပ်ရန် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်သည်။

ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရွေးချယ်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကွဲပြားသည်၊ ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သာ တူညီသောသေတ္တာပုံစံကို မတူညီသောစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိတ်တံကို သံတူဖြင့်ပြုလုပ်ပါက၊ အကွက်ကို တူညီသောသေတ္တာတစ်စုံတွင် ဆွဲ၊ လှိမ့်ကာ၊ ကြိုတင်အတုလုပ်ကာ နောက်ဆုံးအတုပြုလုပ်သည်။ အသေပုံသွင်းခြင်းအတွက် စက်ခလုတ်ကို အသုံးပြုပါက၊ လှိမ့်ဖော်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို လိပ်ပုံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက တိကျစွာ လှိမ့်အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။

နောက်ဥပမာတစ်ခုကတော့ multi-station cooling ladder shaft (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ တူညီသော အတုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများနှင့် မတူညီသော ကွက်လပ်များ ရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းနှင့်အညီ အလယ်အလတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ ရှေ့သို့ ထုတ်ယူခြင်း (ပုံတွင် F) နှင့် အချို့က ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း အင်အားစုများ လိုအပ်သည့် စိတ်ဆိုးခြင်း (ပုံတွင် U) 0 ကို အသုံးပြုသည်။ မှိုဘဝကွာခြားချက်မှာလည်း ပိုကြီးသည်။
စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများ (ဥပမာ တန်ချိန် စသည်တို့) ကို ပြင်ဆင်သောအခါတွင် ရွေးချယ်စရာများစွာမရှိပေ။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ ပုံပါရွေးချယ်စရာအားလုံးကို အသုံးပြု၍မရပါ။

ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အာမခံချက်ရှိစေရေးအစီအစဥ်တွင်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အခြေခံအစအချက်ကို အထူးသဖြင့် ကောင်းသောစီးပွားရေးထိရောက်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းသိမ်းဆည်းပါ။ အခမဲ့ဖွဲ့စည်းခြင်းအနီး သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အနီး (ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသွင်းခြင်းမပြုဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်း) ကို ဖြစ်နိုင်လျှင် အသုံးပြုသည်။

2. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ကြည့်ရုံသာမက စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ အစပိုင်းတွင် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချန်လှပ်ထားသောကြောင့် အအေးအတု၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းသွားသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် ရောနှောခြင်းမပြုမီ ပျော့ပြောင်းခြင်းအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပူခံမဟုတ်သော သံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူကုသခြင်းများသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။

3, ပုံပျက်ခြင်းအင်အားကိုလျှော့ချ။ စက်ပစ္စည်းတန်ချိန်ကို လျှော့ချရုံသာမက ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် လုပ်သားခြွေတာရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် မှို၏ဘဝကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း rotary forming ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုခဲ့သည်။

4. ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု။ တစ်ခုတည်းသော အညွှန်းကိန်းမြင့်မားမှုကို တမင်တကာ မလိုက်ဘဲ၊ ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသသင့်သည် (ဥပမာ အနည်းငယ်သာလွန်ခြင်း၊ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုလျှင် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်း) ဖြစ်သော်လည်း အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မကြာခဏ ကွဲနေသောမှိုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။

ဤသည်မှာ Tongxin အတုပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ၏ အတုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။