အလူမီနီယံအလွိုင်း conical ဆလင်ဒါအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သုတေသနပြုခြင်း။

အောက်ဖော်ပြပါသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း conical ဆလင်ဒါ၏ သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။အတုလုပ်ခြင်း။, နှင့်မူရင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဝိသေသလက္ခဏာများ။
ယခင်က၊ conical cartridges များဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအတုများကို အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ဖိကာ ထောက်ပံ့မှုအခြေအနေများပြည့်မီစေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အခမဲ့အတုပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤအတုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏများပြားခြင်း၊ ပြင်းထန်သော သတ္တုစွန့်ပစ်ခြင်း၊ လူအင်အား အများအပြားသုံးစွဲမှုတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်း။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ယန္တရားများစွာ လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုး၍မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် သတ္တုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် နှစ်မျိုးလုံးကို စူးစမ်းလေ့လာရန် ကြိုးစားပါ။ ဤထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုအတုပြုလုပ်သည့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သတ္တုများစွာကို ချွေတာနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်သားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကိုလည်း အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။

1. မူရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆလင်ဒါအတုများကို အခမဲ့ အတုပြုလုပ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ဖြင့် အမြဲထုတ်လုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) Î¥350 mm × 900 mm သိုးမွှေး။

(၂) ဖောင်လုပ်ခြင်း- အဆုံး၏အချင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် Î¥490 10mm × 4200 10mm ပြားချပ်ချပ်ပေါ်တွင် သုံးကြိမ် အတုလုပ်ပါ။

(၃) အပူခံပြီးနောက် အတုပြုလုပ်ခြင်း- ပုံဆွဲခြင်း ကြာမြင့်စွာ သေဆုံးခြင်း။

(၄) ဖြတ်တောက်ခြင်း- အစွန်းနှစ်ချောင်းကို ဖြတ်ပါ၊ ဦးစွာ အငယ်ဆုံးကို ဖြတ်ပါ၊ ကျုံ့ထားသော အပေါက်ကို ဖြတ်ပါ။

2. မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်များကို လေ့လာခြင်း။

(၁) ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။

မူလလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတုလုပ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ လွှနှင့်လှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး အတုပြုလုပ်ခြင်းမှ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သို့ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည်။

(၂) အထွက်နှုန်းနည်းတယ်။

မူလလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းများစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံချစ်ပ်များသည် အမှိုက်ဖြစ်လာသည်။ ပုံ 1 ရှိ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအရ၊ အချောထည်အစိုင်အခဲအပိုင်း၏ ထုထည်ကို V real =Ï 460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304.29 မီလီမီတာ 3; V real /[Ï 460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, မြင်နိုင်သော အစိုင်အခဲအပိုင်း၏ ထုထည်သည် စုစုပေါင်းထုထည်၏ 1/2 ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။

တွက်ချက်ထားသော အထွက်နှုန်း- ကုန်ချောအရည်အသွေး/သိုးမွှေးအရည်အသွေး = 25029304× 2.73 /(Ïυυ350 2× 900/4)× 2.73 ⢠⢠29%.

(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။

ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဇယားကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲစွာ ထုတ်ယူပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များစွာ (တစ်ရွက်လျှင် ယွမ် ၅၀၀ ခန့်) ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော။

မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏အားနည်းချက်များကိုအခြေခံ၍ အလူမီနီယံအလွိုင်းပုံးပုံးဆလင်ဒါကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှိုနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဆလင်ဒါပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုအသုံးပြု၍ အထွက်နှုန်းအလွန်တိုးလာရုံသာမက ထုတ်ကုန်တွင် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းလာကာ စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိစေပါသည်။ အလွန်တိုးတက်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစာတမ်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

၎င်းသည် Tongxin တိကျစွာ အတုပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော ဖောက်လုပ်ထားသော ဖောက်လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။