သတ္တုအတုများ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ

အားသာချက်များ

သတ္တုမှို၏ အအေးခံနှုန်းသည် ပိုမြန်သည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုကျစ်လျစ်သည်၊ သဲ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။Casting15% လောက် ပိုများတယ်။

သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်သည်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသည်၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းသည် နည်းပါးသည်။

လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ကောင်းမွန်ပြီး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားပြီး အလုပ်သမားများ ကျွမ်းကျင်ရန် လွယ်ကူသည်။

အားနည်းချက်များ-

သတ္တုအမျိုးအစားသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အားဖြည့်စွမ်းရည် ညံ့ဖျင်းသည်။

သတ္တုအမျိုးအစားကိုယ်တိုင်က မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။ ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ရန် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။

သတ္တုအမျိုးအစားသည် အထွက်နှုန်းမရှိသော၊ အက်ကွဲရန်လွယ်ကူပြီး ခိုင်မာနေချိန်တွင် ပုံပျက်သွားပါသည်။

သဲပုံသွင်းခြင်း

သဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးရှိပြီး သေးငယ်သော၊ ကြီးမားသော၊ ရိုးရှင်းသော၊ ရှုပ်ထွေးသော၊ တစ်ခုတည်း၊ ပမာဏများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သဲသည် သတ္တုထက် ရုန်းအားပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်နှင့် သံသတ္တုများကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်များသော ပစ္စည်းများကိုလည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုပါသည်။


သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်သောမှို။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှို သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှိုကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ စျေးနှုန်းမြှင့်တင်ထားသော်လည်း၊ ၎င်းသည်သတ္တုမှိုသွန်းမှိုထက်များစွာစျေးသက်သာသေးသည်၊ အသေးစားအသုတ်နှင့်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင်စျေးနှုန်းအားသာချက်သည်အထူးထင်ရှားသည်။

သတ္တုအတုလုပ်ခြင်း-

သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်- ရှည်လျားသောကုန်ထုတ်စက်ဝန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှု၊ တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းအတွက် မသင့်လျော်သော၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ (အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်း)၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ (သတ္တုအမျိုးအစား၏မှိုကို မှိုပစ္စည်း၏အရွယ်အစားနှင့် ကလိုင်ပေါက်အတွင်း ပြုပြင်ရေးကိရိယာများနှင့် သတ္တုပုံသွင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့်၊ သတ္တုအမျိုးအစားသည် အထူးကြီးမားသော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။) မှို၏ကုန်ကျစရိတ်သည် သဲမှိုထက် ပို၍စျေးကြီးပြီး သေသွန်းလုပ်ခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။

ဆွဲငင်အား အတုလုပ်ခြင်း-

အမျိုးမျိုးသော သတ္တုမဟုတ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်၊ သို့သော် သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုအသုံးပြုမှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံများ ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းနှင့် ဖိအားသွန်းလုပ်ခြင်းထက် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိသည်။

မြင့်မားသောဖိအားအတုပြုလုပ်ခြင်း-

မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်သော ကလိုင်တွင်းအတွင်း သတ္တုအရည်ဖြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပေါက်အတွင်းရှိ လေသည် မလွှဲမရှောင်သာ၍ အရေပြားအောက်ရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းသေဆုံးခြင်း Casting သည် အပူကုသမှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ ဇင့်အလွိုင်းသေဆုံးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဖြန်းဆေးအတွက် မသင့်လျော်ပါ (သို့သော် ဖြန်းဆေးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်)။ မဟုတ်ပါက၊ Casting ၏အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များကို အပူလွန်ကဲစွာ ချဲ့ထွင်ပြီး အထက်ဖော်ပြပါ ကုသမှုဖြင့် အပူပေးသောအခါ ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းဖြစ်စေသည်။

သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခွင့်ပြုချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာခန့် သေးငယ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် ထုလုပ်ခြင်း၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းသောအလွှာကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ အရေပြားအောက်ရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးခြင်း၊ ရလဒ်အနေဖြင့် workpiece ၏အပိုင်းအစ။

သေတ္တာပုံသွန်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း ချောင်ကျခြင်း၊ ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် ၎င်းသည် bearing impact load အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး 3 ~ 4 မီလီမီတာ ပါးလွှာသော နံရံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ပြီး ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် နံရံအထူသည် 6 ~ 8 မီလီမီတာထက် နည်းသင့်သည်။ အတွင်းအပေါက်များကို ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်အပြင်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းအတုလုပ်ခြင်း။:

ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သတ္တုအရည်ဖြည့်ခြင်းသည် သတ္တုအရည်၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ သွန်း၏ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းသည်၊ ကြည်လင်သောကောက်ကြောင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်၊ သွန်း၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်၊၊ ကြီးမားသောပါးလွှာသောနံရံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုအဆင်ပြေပါသည်။ ; သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲများ ကြည်လင်စေပြီး ခိုင်မာစေပြီး အပြည့်အ၀ ကျွေးနိုင်သောကြောင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သတ္တုရည်၏ လုပ်ငန်းစဉ် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သတ္တုရည်၏အထွက်နှုန်းသည် အလွန်တိုးမြင့်လာပြီး အထွက်နှုန်း ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရောက်ရှိနိုင်စေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် riser မလိုအပ်ပါ။ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို နားလည်ရလွယ်ကူသည်မှာ ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များဖြစ်သည်။

Low Pressure Casting တွင် သတ္တုစပ်အဆင့်များအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် သွန်းသတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များသွန်းလုပ်ရန်အတွက်သာမက သွန်းသံ၊ သွန်းသံမဏိများအတွက်လည်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အလွယ်တကူ oxidized non-ferrous သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် oxidized slag သတ္တုအရည်ကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည်။ Low Pressure Cast Casting material အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။

၎င်းသည် Tongxin တိကျစွာ အတုပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော ကောင်းမွန်သော အတုပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။