လေးလံသော အတုလုပ်ခြင်း၏ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်အပေါ် သုတေသနပြုခြင်း။
2022-10-13
ကြီးမားသည်။အတုလုပ်ခြင်း။ပိုအသုံးများသော အတုလုပ်ခြင်းတစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်၊ အောက်ပါဆောင်းပါးသည် အဓိကအားဖြင့် ရှည်လျားသော shaft ၏ ကြီးမားသော အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြောပြရန်ဖြစ်သည်။
ကြီးမားသော ဖောင်များကို မောင်းတံတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဓိက စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ရိုးတံအကြီးစား အတုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတုမပြုလုပ်မီ အပူပေးခြင်း ၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း ။ ထုထည်ကြီးများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ထုလုပ်မှုအပိုင်းသည် ကြီးမားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စွမ်းအင်ချွေတာရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် အပူပေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူပေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူသတ်မှတ်ချက်များ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော သုတေသနအကြောင်းအရာများနှင့် နိဂုံးချုပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) မီးဖိုကို အခန်းအပူချိန်တွင် တပ်ဆင်သောအခါ၊ မီးဖို၏ အမြင့်ဆုံးအပူပေးနိုင်စွမ်းကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူပေးစက်၏ ဖိစီးမှုအကွက်နှင့် အပူချိန်အကွက်တို့ကို သရုပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။ ingot ၏ core stress သည် three-direction tensile stress ဖြစ်ပြီး axial stress သည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ axial stress နှင့် surface core temperature ကွာခြားချက်၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးများသည် အပူချိန်နိမ့်ပြီး ingot core ၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုတွင် ပေါ်နေသည်။ လျှင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပူပေးသတ်မှတ်ချက်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များသည်- အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလတွင် ရူဒါဝင်ပေါက်၏ လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 850âºփ၊ အဆင့်အကူးအပြောင်း၏ လျှပ်ကာကြာချိန်သည် 1 နာရီဖြစ်ပြီး အတုပြုလုပ်ထားသော လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 1235â¢ှာ ဖြစ်သည်။ အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလတွင်ပန်ကာရိုးတံ၏လျှပ်ကာအပူချိန်သည် 850âºփ ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလ၏ လျှပ်ကာကြာချိန်သည် 0.8 နာရီဖြစ်ပြီး အတုပြုလုပ်ထားသော လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 1220⺠ဖြစ်သည်။
(၂) အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုပေါ်တင်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ အပူချိန်နိမ့်သောကာလတွင် သိသိသာသာ အရှိန်တက်လာသော်လည်း အူတိုင်အတွင်းရှိ stress များ အလွန်တက်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်သောမီးဖိုမှ အပူပေးချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။ loading ဖြစ်သော်လည်း အမြင့်ဆုံး furnace loading temperature ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ မီးဖိုပေါ်တင်သည့်အပူချိန်တွင် သိုလှောင်ချိန်သည် လယ်ထွန်စက်အတွက် 2 နာရီနှင့် ပန်ကာရိုးတံအတွက် 1.5 နာရီဖြစ်ပြီး ကျန်အချိန်သည် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
(၃) နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးချိန်များသည် ယခင်အပူပေးချိန်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဖောင်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် မီးဖိုအပူချိန်သည် အတုပြုလုပ်သည့်အပူထိန်းသိမ်းမှုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ မကြီးမားသောကြောင့် အပူပေးရန်အတွက် သေးငယ်သောပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပူထိန်း အပူချိန်၊ 1220â ະ Nexus ။ ဖောက်လုပ်ထားသော အရှည်သည် အပူပေးသည့်မီးဖို၏ အရှည်ထက် ပိုရှည်သောအခါ၊ မီးဖိုမရှိသော အတုပြုလုပ်သည့်အပိုင်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ မီးဖိုတံခါးအနီးရှိ ဖောက်လုပ်ထားသော အပူချိန်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက်မီးဖို၏အရှည်ကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။
ကြီးမားသော ဖောင်များကို မောင်းတံတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဓိက စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ရိုးတံအကြီးစား အတုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတုမပြုလုပ်မီ အပူပေးခြင်း ၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း ။ ထုထည်ကြီးများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ထုလုပ်မှုအပိုင်းသည် ကြီးမားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စွမ်းအင်ချွေတာရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် အပူပေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူပေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူသတ်မှတ်ချက်များ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော သုတေသနအကြောင်းအရာများနှင့် နိဂုံးချုပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) မီးဖိုကို အခန်းအပူချိန်တွင် တပ်ဆင်သောအခါ၊ မီးဖို၏ အမြင့်ဆုံးအပူပေးနိုင်စွမ်းကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူပေးစက်၏ ဖိစီးမှုအကွက်နှင့် အပူချိန်အကွက်တို့ကို သရုပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။ ingot ၏ core stress သည် three-direction tensile stress ဖြစ်ပြီး axial stress သည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ axial stress နှင့် surface core temperature ကွာခြားချက်၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးများသည် အပူချိန်နိမ့်ပြီး ingot core ၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုတွင် ပေါ်နေသည်။ လျှင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပူပေးသတ်မှတ်ချက်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များသည်- အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလတွင် ရူဒါဝင်ပေါက်၏ လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 850âºփ၊ အဆင့်အကူးအပြောင်း၏ လျှပ်ကာကြာချိန်သည် 1 နာရီဖြစ်ပြီး အတုပြုလုပ်ထားသော လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 1235â¢ှာ ဖြစ်သည်။ အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလတွင်ပန်ကာရိုးတံ၏လျှပ်ကာအပူချိန်သည် 850âºփ ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်အကူးအပြောင်းကာလ၏ လျှပ်ကာကြာချိန်သည် 0.8 နာရီဖြစ်ပြီး အတုပြုလုပ်ထားသော လျှပ်ကာအပူချိန်မှာ 1220⺠ဖြစ်သည်။
(၂) အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုပေါ်တင်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ အပူချိန်နိမ့်သောကာလတွင် သိသိသာသာ အရှိန်တက်လာသော်လည်း အူတိုင်အတွင်းရှိ stress များ အလွန်တက်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်သောမီးဖိုမှ အပူပေးချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။ loading ဖြစ်သော်လည်း အမြင့်ဆုံး furnace loading temperature ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ မီးဖိုပေါ်တင်သည့်အပူချိန်တွင် သိုလှောင်ချိန်သည် လယ်ထွန်စက်အတွက် 2 နာရီနှင့် ပန်ကာရိုးတံအတွက် 1.5 နာရီဖြစ်ပြီး ကျန်အချိန်သည် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
(၃) နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးချိန်များသည် ယခင်အပူပေးချိန်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဖောင်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် မီးဖိုအပူချိန်သည် အတုပြုလုပ်သည့်အပူထိန်းသိမ်းမှုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ မကြီးမားသောကြောင့် အပူပေးရန်အတွက် သေးငယ်သောပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပူထိန်း အပူချိန်၊ 1220â ະ Nexus ။ ဖောက်လုပ်ထားသော အရှည်သည် အပူပေးသည့်မီးဖို၏ အရှည်ထက် ပိုရှည်သောအခါ၊ မီးဖိုမရှိသော အတုပြုလုပ်သည့်အပိုင်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ မီးဖိုတံခါးအနီးရှိ ဖောက်လုပ်ထားသော အပူချိန်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက်မီးဖို၏အရှည်ကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။
၎င်းသည် Tongxin တိကျစွာ အတုပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော ကြီးမားသော အတုများဖြစ်သည်။
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy