ကြီးမားသော shaft forging များအတွက် စက်ကိရိယာများ
2022-09-20
အပြောင်းအလဲနဲ့ နည်းလမ်းက ကြီးမားတယ်။shaft အတုများ in စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လက်ရှိတွင် အတော်အတန်ရှုပ်ထွေးသည်ဟု ဆိုနိုင်ပြီး အတုလုပ်သည့်အပင်များစွာအတွက် တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဒီတော့ ကြီးမားတဲ့ shaft forging တွေကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။
ကြီးမားသော shaft အတုများကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သတ္တုတွင်းများမှ တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ပါသည်။ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ ဒြပ်ထုသည် ကြီးလေလေ၊ အလူမီနီယံဝင်ပေါက်၏ တန်ချိန် ကြီးလေဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ ingot ၏ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှု၊ ခွဲခြားမှု၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် သိပ်သည်းသော porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြင်းထန်သည်။ ရှပ်ဖောင်များ၏ လိုချင်သော အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် အလူမီနီယံသတ္တုတွင်း၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ရိုးတံအတုများကို ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းမှာ မကြာခဏ နည်းပါးပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သာမန်ပြားချပ်ချပ်ရှည်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သမားရိုးကျအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သီအိုရီ၏ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ Rollers များ၏ 40% ၏ရလဒ်များသည် axial သိပ်သည်းသောချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသောကြောင့် axial သိပ်သည်းစွာချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသောကြောင့် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ roller ကိုယ်ထည်၏အလယ်ဗဟိုတွင်။ အလူမီနီယံသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များအပြင် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကြီးမားသော အတုအယောင်များပေါ်တွင် သုတေသနနှင့် သရုပ်ဖော်စမ်းသပ်မှု အများအပြားကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သီအိုရီတွင် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ သာမာန်ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော အတုလုပ်ခြင်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု အတွက် စံမမျှကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အတုလုပ်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ရိုးတံအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ultrasonic စစ်ဆေးမှုနှုန်း နိမ့်ကျခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ထုလုပ်ခြင်းများသည် သတ္တုထုထည်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိသော်လည်း သတ္တုထု၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အတုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကျိုးကြေနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မခွဲခြားဘဲ အပူကုသမှု အတုပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတုပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ယင်းတွင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် မကြာမီ အနာဂတ်အတွက် ဆက်လက်ရှိနေဦးမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် နှစ်ဆယ့်တစ်ရာစု၏ ခေတ်သစ်တွင် စက်မှုကဏ္ဍအားလုံးသည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလှိုင်းဖြင့် ရိုက်ခတ်ခံရမည်ကို ရှုမြင်သင့်ပြီး ၎င်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မည့် နည်းပညာကို ကျင့်သုံးသည့် ကဏ္ဍများဖြစ်ပြီး အချင်းချင်း ပြိုင်ဆိုင်မှုများရှိလာမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။
ကြီးမားသော shaft အတုများကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သတ္တုတွင်းများမှ တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ပါသည်။ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ ဒြပ်ထုသည် ကြီးလေလေ၊ အလူမီနီယံဝင်ပေါက်၏ တန်ချိန် ကြီးလေဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ ingot ၏ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှု၊ ခွဲခြားမှု၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် သိပ်သည်းသော porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြင်းထန်သည်။ ရှပ်ဖောင်များ၏ လိုချင်သော အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် အလူမီနီယံသတ္တုတွင်း၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ရိုးတံအတုများကို ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းမှာ မကြာခဏ နည်းပါးပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သာမန်ပြားချပ်ချပ်ရှည်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သမားရိုးကျအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သီအိုရီ၏ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ Rollers များ၏ 40% ၏ရလဒ်များသည် axial သိပ်သည်းသောချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသောကြောင့် axial သိပ်သည်းစွာချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသောကြောင့် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ roller ကိုယ်ထည်၏အလယ်ဗဟိုတွင်။ အလူမီနီယံသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များအပြင် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကြီးမားသော အတုအယောင်များပေါ်တွင် သုတေသနနှင့် သရုပ်ဖော်စမ်းသပ်မှု အများအပြားကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သီအိုရီတွင် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ သာမာန်ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော အတုလုပ်ခြင်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု အတွက် စံမမျှကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အတုလုပ်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ရိုးတံအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ultrasonic စစ်ဆေးမှုနှုန်း နိမ့်ကျခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ထုလုပ်ခြင်းများသည် သတ္တုထုထည်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိသော်လည်း သတ္တုထု၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အတုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကျိုးကြေနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မခွဲခြားဘဲ အပူကုသမှု အတုပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတုပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ယင်းတွင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် မကြာမီ အနာဂတ်အတွက် ဆက်လက်ရှိနေဦးမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် နှစ်ဆယ့်တစ်ရာစု၏ ခေတ်သစ်တွင် စက်မှုကဏ္ဍအားလုံးသည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလှိုင်းဖြင့် ရိုက်ခတ်ခံရမည်ကို ရှုမြင်သင့်ပြီး ၎င်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မည့် နည်းပညာကို ကျင့်သုံးသည့် ကဏ္ဍများဖြစ်ပြီး အချင်းချင်း ပြိုင်ဆိုင်မှုများရှိလာမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy