တိကျသောပုံသွင်းခြင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

1. တိကျသောပုံစံနှင့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများအတုလုပ်ခြင်း။

လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျစွာ အတုလုပ်ထားသော နည်းပညာများစွာကို အသုံးချလျက်ရှိပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းမှုအပူချိန်အရ၊ ၎င်းအား ပူသောအချောထည်၊ အအေးခန်း၊ ပူနွေးသောအလွှာ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ isothermal အလှဆင်ခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

1.1 ပူပြင်းသော အတုလုပ်နည်းပညာ

ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်အထက်တွင် ထုလုပ်ထားသော အပူချိန်ထက် တိကျသော အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို hot precision forging ဟုခေါ်သည်။ ပူသောအတုလုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နည်းပြီး ပလတ်စတစ်ကောင်းသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော workpiece ကိုဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသော်လည်း ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးမှုကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ ဘုံနည်းပညာမှာ အပိတ်ဖောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှု မမှန်ကန်ခြင်း၊ အသေဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုတို့ကြောင့် ပိတ်ပြီးသည့်အဆင့်တွင် အပိတ်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ကြီးစွာပျက်စီးစေပြီး သေဆုံးစေသည်။

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဘုံနည်းလမ်းမှာ shunt step-down ၏နိယာမဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သင့်လျော်သောပုံစံနှင့်အရွယ်အစားရှိသော shunt step-down cavity ကိုပိတ်သောအပေါက်နှင့်ပြည့်သည့်နေရာတွင်သတ်မှတ်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်ကို အပြီးအပြတ်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဘေလ်၏ပိုလျှံသောသတ္တုကို shunt chamber ၏အပေါက်ထဲသို့ တိုးချသွားသည်၊ ဆန့်ကျင်ကွဲလွဲမှုကိုဖြေရှင်းပေးသော BILlet ၏ထုထည်သည် အပေါက်၏ထုထည်နှင့် တင်းကြပ်စွာမညီမျှဘဲ အတွင်းပိုင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ကလိုင်၏ဖိအားနှင့်သေဆုံး၏ဘဝတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။

1.2 အအေးအတုနည်းပညာ

Cold forging သည် အခန်းအပူချိန်တွင် တိကျစွာ အတုပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Cold forging နည်းပညာသည် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှု၊ ကောင်းသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး။ အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချပ်ပြားပလပ်စတစ်သည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည် ကြီးမားခြင်း၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲသည်။ မြင့်မားသော ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ညံ့ဖျင်းသောဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်အသစ်များကို ဆက်တိုက်တီထွင်ခဲ့သည်။

1.3 နွေးထွေးသော အတုလုပ်နည်းပညာ

အနွေးထည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သော တိကျသော အတုလုပ်နည်းဖြစ်သည်။ အအေးအတု၏ မြင့်မားသော ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြတ်ကျော်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးလွန်းပြီး အလယ်အလတ် အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပူပြင်းသော ဖောယောင်မှုတွင် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ကျဆင်းမှု ပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အအေးအတုနှင့် ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး နှစ်ခုစလုံး၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပူသောအတုလုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောပုံသွင်းအပူချိန်အကွာအဝေး၊ ဖောက်လုပ်ခြင်းအကွာအဝေးအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ၊ တိကျမှု၊ စက်ကိရိယာများနှင့် သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သေဆုံးပစ္စည်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

1.4 ပေါင်းစပ်အတုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ

တိကျသောလိုအပ်ချက်နှင့် တိကျသောပုံသွင်းခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အတူ၊ ရိုးရှင်းသော အအေး၊ နွေးထွေးပြီး ပူသောပုံစံနည်းပညာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ။ ပေါင်းစပ်အတုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုပြီးမြောက်ရန် အအေးအတု၊ ပူနွေးသောဖောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ပူပူနွေးနွေးအတုပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားကာ အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၊ နွေးထွေးသောအတုလုပ်ခြင်းနှင့် ပူပူပေါင်းဖော်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို ပြသနိုင်ပြီး အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပူနွေးသောပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပူပူပေါင်းဖော်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ မတူညီသော နည်းပညာသုံးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အဖြောင့် bevel ဂီယာများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အလုပ်ခွင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့၌ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကြောင်း ပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်တိကျသော အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျသော အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။