အချို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အဖြစ် သတ္တုကို အရည်ပျော်ပြီး သွန်းမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ အအေးခံပြီး အခဲခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း ကုသမှုပြီးနောက်၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပါရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်း (အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များ) ကို ရရှိသည်။ ခေတ်မီစက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း၏ အခြေခံနည်းပညာ။ ကွက်လပ်ပုံသွင်းခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသည်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် ၎င်း၏စီးပွားရေးကိုပြသနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိကာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သို့ရာတွင် ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သတ္တု၊ သစ်သား၊ လောင်စာ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းစသည်) နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ- သတ္တုမီးဖို၊ သဲရောစပ်စက်၊ ပုံသွင်းစက်၊ အူတိုင်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ သဲပြုတ်စက်၊ ပစ်ဖောက်စက်၊ စသည်) လိုအပ်သည် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုများလာကာ ဖုန်မှုန့်များ၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဆူညံသံများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။
x
ပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်းအရ သွန်းလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသည်၊ ထုံးစံအတိုင်း သဲအစို၊ သဲခြောက်နှင့် ဓာတုမာကျောသောသဲ အပါအဝင် သာမန်သဲပုံသဏ္ဍာန်ကို ခွဲခြားထားခြင်းဖြစ်သည်။ (၂) အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဖိပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် သဘာဝတွင်းထွက်သဲများကို ပင်မအထူးသွန်းလုပ်ခြင်းပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည် (ဥပမာ၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ခွံမှိုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ အနှုတ်ဖိအားပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ကြွေထည်မှိုပုံသွင်းခြင်း စသည်ဖြင့်၊ .) နှင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဓိကမှိုပစ္စည်းအဖြစ် သတ္တု (ဥပမာ- သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပုံသွင်းခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဖိအားနိမ့်ကျခြင်း၊ Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်- (၁) သွန်းလုပ်ခြင်း (ကွန်တိန်နာများ) သည် အရည်သတ္တုကို အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုကို သဲမှို၊ သတ္တု၊ ကြွေထည်၊ ရွှံ့၊ ဂရပ်ဖိုက်စသည်ဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး၊ တစ်ခါသုံး၊ တစ်ပိုင်းအမြဲတမ်းသုံး၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အမြဲတမ်း အမျိုးအစား၊ မှိုပြင်ဆင်မှု အရည်အသွေးသည် သွန်းလုပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ သွန်းသတ္တုများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်း၊ သွန်းသတ္တု (သွန်းအလွိုင်း) တွင် အဓိကအားဖြင့် သွန်းသံ၊ သံမဏိနှင့် သွန်းမဟုတ်သော သံမဏိသတ္တုစပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ (၃) Casting Treatment and Inspection ၊ Casting Treatment ၊ Casting Treatment အပါအဝင် Core and Cast Surface Foreign Body များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ riser လောင်းခြင်း၊ ဂေါ်ပြားနှင့် ချုပ်ရိုးအချွန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။