ပုံဆွဲခြင်းရဲ့ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်တွေက ဘာတွေလဲ။

အတုလုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း။လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို အတုလုပ်ခြင်းအပြင် အဆိုပြုထားသည့် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်၊ အဓိကအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုအညွှန်းကိန်း၊ ပလတ်စတစ်အညွှန်းကိန်း၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု တောင့်တင်းမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အရိုးကျိုးခြင်း ChuDu၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အလုပ်အတွက်၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် tensile ဂုဏ်သတ္တိများသည် ချက်ချင်းလက်ငင်းနှင့် တာရှည်ခံစွမ်းဆောင်မှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့အတွက်ဖြစ်သည်။

အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများမှာ ကြိတ်၊ လိပ်၊ ထုထည်နှင့် အတုလုပ်ထားသော စာရွက်များဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော၊ extruded နှင့် forged billets များသည် rolling၊ extrusion နှင့် forging တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တစ်ပိုင်းချောထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ အတုလုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နည်းပညာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ macroscopic segregation ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် columnar crystal သည် ကျိုးသွားပြီး cast structure ကို အတုလုပ်ထားသော structure အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များကို ဂဟေဆော်ထားသည်။ ingot ကို ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အတုလုပ်ထားပြီး ဖောင်များသည် လှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အသေပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိသည်။

စပါးအရွယ်အစားနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ဒုတိယအဆင့်၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း (ဥပမာ၊ လက်စတီနိုက်စတီးလ်တွင် အလွိုင်းကာဗိုက်)၊ တစ်သျှူးကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေခြင်း - အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းကို အားကောင်းစေသည်။ အထက်ပါဖွဲ့စည်းပုံ၏ တိုးတက်မှုကြောင့် ပလတ်စတစ်၏ ခံနိုင်ရည်အား၊ ထုထည်များ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးပူသော ဖနောင့်ဖြင့် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီတို့ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်။

သို့ရာတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ချို့ယွင်းချက်များ အပါအဝင် အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ပုံတူဆွဲခြင်း၏ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဒီဇိုင်းမူလသည် တူတူအတုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သော်လည်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တိကျသောလုပ်ငန်းအဆင့်များကို အတုလုပ်ခြင်း၏လက္ခဏာများနှင့်အညီ သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

ခွဲခွာသည့် အနေအထားကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- အချို့သော အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကွဲသွားသော မျက်နှာပြင်သည် တူဖြင့် ထုခြင်းကဲ့သို့ ထုလုပ်ခြင်း၏ အရှည်လိုက်အပိုင်းတွင် မရှိတော့ဘဲ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ဒီလိုခွဲခွာခြင်းက အားသာချက်များစွာရှိပါတယ်။

ခွဲထားသော ကွန်တိုလိုင်း၏ အရှည်ကို လျှော့ချလိုက်သည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရိုးရှင်းစေသည်၊ ကြမ်းတမ်းသော အစွန်း၏ ထုထည်ကို လျှော့ချသည်၊ ဗလာ၊ အသေရုပ်နှင့် စက်ချိန်ချိန်ကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ Cutting Die သည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။ သေတ္တာကို ဖောင်တည်ဆောက်သောအခါ၊ သံတူပေါ်တွင် ဖောက်ရန်ခက်ခဲသော တွင်းနက်ကို အတုလုပ်နိုင်သည်။ စိုက်ထူပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖောင်ပုံသွင်းနည်းကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ဆွဲခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းအစား Extrusion နှင့် block roughing ကို သုံးနိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တူတူဖောက်ခြင်းကဲ့သို့တူညီပြီး အရှည်ဆုံးပရိုဖိုင်ကို ပိုင်းခြားထားဆဲဖြစ်သည်။

စရိတ်စကနှင့် သည်းခံနိုင်မှု- ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် crank press ပေါ်ရှိ သေတ္တာအတုလုပ်ခြင်း၏ ခွင့်ပြုချက်သည် သံတူထက် 30%-50% သေးငယ်ပြီး သည်းခံနိုင်မှုအား ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2-0.5mm အတွင်းတွင် အလိုက်သင့် လျှော့ချသည်။ extrusion ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလက်ခံသောအခါ၊ လှံတံ၏ radial allowance သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2-0.8mm သာရှိသည်။

ယိုင်သွားခြင်း၊ အသားလွှာ အချင်းဝက် နှင့် အရေပြားဖြင့် ထိုးခြင်း- ဂျိုက်တုတ်တံကို အသုံးမပြုသောအခါ တူပေါ်ရှိ တူနှင့်တူသည်။ jacking rod ကိုအသုံးပြုပါက၊ die forging inclination ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သတ္တုဖြည့် groove ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နည်းပါးခြင်းနှင့် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ အဝိုင်းထောင့်၏ အချင်းဝက်သည် တူဖြင့် ထုခြင်းထက် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။ အသားလွှာနှင့် ဖောက်ခြင်း၏ အချင်းဝက်ကို သတ်မှတ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများသည် တူတူထုခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။