Die forging process ရွေးချယ်မှု
2022-07-25
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုအတုလုပ်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံကို အတုလုပ်ခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများမှ စတင်ကာ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျေနပ်မှုရှိသင့်ပြီး အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နိမ့်ကျသင့်ပြီး စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများ ပိုမိုရရှိသင့်ပါသည်။ ဤစာတမ်းတွင် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နည်းပညာရှုထောင့်မှ ရွေးချယ်မှုအား ရှင်းပြထားသည်။
1. သေဆုံး အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်း။
တူညီသော အတုလုပ်ခြင်းကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောနည်းပညာအစီအစဉ်များတွင်အသုံးပြုသော မတူညီသောနည်းပညာပစ္စည်းများ (စက်ပစ္စည်းနှင့် မှိုခွံစသည်) ကြောင့် စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ ထုလုပ်ထားသော တူ သို့မဟုတ် ပူသောသေတ္တာအတုလုပ်နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုတ်သည် အလွန်မကြီးပါက၊ ဝက်အူခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အခမဲ့အတုပြုလုပ်သည့် တူတူတာယာအတွင်း သေဆုံးခြင်းနှင့် ပုံသေအတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်မျိုးရှိစေကာမူ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း စက်ရုံ၏ သီးခြားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံ၏ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအခြေအနေအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားရမည်ဖြစ်သည်။
2. အတုပြုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။
Die forging method သည် အချို့သော ပစ္စည်းများတွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း ၊ ဖောင်ဖော်ခြင်း ၊ turn Die forging ၊ တစ်ခုထက်ပိုသော မီး၊ တစ်ခုထက်ပိုသော ၊ တစ်ခုထက် ပိုသော ၊ အဆစ်အတု ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ကွဲပြားသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသေပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေကာ အသေပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
(၁) သံတူဖြင့် ထုခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော အသေဖော်ခြင်း ၊ ထုလုပ်ရန် ဖိခြင်း၊ ဝက်အူဖိခြင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း ၊ အများအားဖြင့် အလွတ်လှုပ်ခြင်း တစ်ခုတည်းကိုသာ အတုလုပ်ခြင်း ၊ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော ဖောင်များသည် တစ်ခုတည်းသော အတုပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
(၂) အကွက်နှစ်ခုကို အတုလုပ်ရန်အတွက် ပြောင်းပြန်ဖောက်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဗလာတစ်ခုလုံးကို အပူပေးပါ။ ပထမပုံသွင်းခြင်းပြီးနောက်၊ အကွက်သည် 80% လှည့်လာပြီး ဖောင်များကို ပလာယာများဖြင့် ဖိထားပြီး ကျန်ကွက်လပ်ကို အခြားပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်ရန်အတွက် ကုပ်ခေါင်းနှင့် ကလစ်များကို ချန်လှပ်နိုင်သည်။ နည်းလမ်းသည် ၂-၃ ကီလိုဂရမ်အလေးချိန်နှင့် အလျား ၃၅၀ မီလီမီတာထက် မပိုသော အလတ်နှင့်အသေးစား အတုလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး လုပ်သားအသုံးများသည်။ သွယ်လျလျလျလျ၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်များနှင့် ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များအတွက်၊ ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မသင့်လျော်ပေ။
(၃) အပူခံဘားတစ်ခုဖြင့် မီးသည် ဖောင်အများအပြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖောက်ထုတ်သည်၊ တစ်ခုစီသည် ဘားမှ ကွဲကွာသွားသော အတုလုပ်ပြီးနောက် တစ်ခုစီကို ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ခု အတုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မီးလောင်မှုတစ်ခုသည် ဖော့ဖောင်လုပ်သည့်စက်တွင် ဖော့ဖောင်ပြုလုပ်သည့် သာမာန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကန့်လန့်ကျင်များနှင့် ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖောက်ထွင်းမှုများကို ခွဲခြားရန် အခေါင်းပေါက်များကို ဖောက်ထွင်းထားသည်။ အသေသတ်ပုံသွင်းနည်းကို ခုတ်ထစ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် တူမီးမျိုးစုံကို အသုံးပြုသည်။
(၄) တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသော module တစ်ခုတွင် အတုအများအပြားကို အတုပြုလုပ်ရာတွင် တစ်ဦးထက်ပို၍ သေဆုံးခြင်း။ အလေးချိန် 0.5 ကီလိုဂရမ်အောက်နှင့် အလျား 80 မီလီမီတာအောက် အလေးချိန် 0.5 မီလီမီတာအောက် သေးငယ်သော အတုပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အတုပြုလုပ်ထားသော အသေကောင်အရေအတွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2 ဖြစ်သည်။ အံစာတုံး 3 ခုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးဖောက်လုပ်ထားသော ဖောက်ထွင်းအများအပြားကြားရှိ အနေအထားတိကျမှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သင့်ပါသည်။
(၅) အတုလုပ်ခြင်းသည် မတူညီသော အတုနှစ်ခုကို တပြိုင်နက်တည်း ထုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အတုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူစေပြီး သတ္တုကိုချွေတာနိုင်သည်၊ မှိုအမျိုးမျိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
1. သေဆုံး အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်း။
တူညီသော အတုလုပ်ခြင်းကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောနည်းပညာအစီအစဉ်များတွင်အသုံးပြုသော မတူညီသောနည်းပညာပစ္စည်းများ (စက်ပစ္စည်းနှင့် မှိုခွံစသည်) ကြောင့် စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ ထုလုပ်ထားသော တူ သို့မဟုတ် ပူသောသေတ္တာအတုလုပ်နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုတ်သည် အလွန်မကြီးပါက၊ ဝက်အူခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အခမဲ့အတုပြုလုပ်သည့် တူတူတာယာအတွင်း သေဆုံးခြင်းနှင့် ပုံသေအတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်မျိုးရှိစေကာမူ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း စက်ရုံ၏ သီးခြားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံ၏ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအခြေအနေအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားရမည်ဖြစ်သည်။
2. အတုပြုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။
Die forging method သည် အချို့သော ပစ္စည်းများတွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း ၊ ဖောင်ဖော်ခြင်း ၊ turn Die forging ၊ တစ်ခုထက်ပိုသော မီး၊ တစ်ခုထက်ပိုသော ၊ တစ်ခုထက် ပိုသော ၊ အဆစ်အတု ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ကွဲပြားသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသေပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေကာ အသေပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
(၁) သံတူဖြင့် ထုခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော အသေဖော်ခြင်း ၊ ထုလုပ်ရန် ဖိခြင်း၊ ဝက်အူဖိခြင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း ၊ အများအားဖြင့် အလွတ်လှုပ်ခြင်း တစ်ခုတည်းကိုသာ အတုလုပ်ခြင်း ၊ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော ဖောင်များသည် တစ်ခုတည်းသော အတုပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
(၂) အကွက်နှစ်ခုကို အတုလုပ်ရန်အတွက် ပြောင်းပြန်ဖောက်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဗလာတစ်ခုလုံးကို အပူပေးပါ။ ပထမပုံသွင်းခြင်းပြီးနောက်၊ အကွက်သည် 80% လှည့်လာပြီး ဖောင်များကို ပလာယာများဖြင့် ဖိထားပြီး ကျန်ကွက်လပ်ကို အခြားပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်ရန်အတွက် ကုပ်ခေါင်းနှင့် ကလစ်များကို ချန်လှပ်နိုင်သည်။ နည်းလမ်းသည် ၂-၃ ကီလိုဂရမ်အလေးချိန်နှင့် အလျား ၃၅၀ မီလီမီတာထက် မပိုသော အလတ်နှင့်အသေးစား အတုလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး လုပ်သားအသုံးများသည်။ သွယ်လျလျလျလျ၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်များနှင့် ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များအတွက်၊ ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မသင့်လျော်ပေ။
(၃) အပူခံဘားတစ်ခုဖြင့် မီးသည် ဖောင်အများအပြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖောက်ထုတ်သည်၊ တစ်ခုစီသည် ဘားမှ ကွဲကွာသွားသော အတုလုပ်ပြီးနောက် တစ်ခုစီကို ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ခု အတုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မီးလောင်မှုတစ်ခုသည် ဖော့ဖောင်လုပ်သည့်စက်တွင် ဖော့ဖောင်ပြုလုပ်သည့် သာမာန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကန့်လန့်ကျင်များနှင့် ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖောက်ထွင်းမှုများကို ခွဲခြားရန် အခေါင်းပေါက်များကို ဖောက်ထွင်းထားသည်။ အသေသတ်ပုံသွင်းနည်းကို ခုတ်ထစ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် တူမီးမျိုးစုံကို အသုံးပြုသည်။
(၄) တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသော module တစ်ခုတွင် အတုအများအပြားကို အတုပြုလုပ်ရာတွင် တစ်ဦးထက်ပို၍ သေဆုံးခြင်း။ အလေးချိန် 0.5 ကီလိုဂရမ်အောက်နှင့် အလျား 80 မီလီမီတာအောက် အလေးချိန် 0.5 မီလီမီတာအောက် သေးငယ်သော အတုပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အတုပြုလုပ်ထားသော အသေကောင်အရေအတွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2 ဖြစ်သည်။ အံစာတုံး 3 ခုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးဖောက်လုပ်ထားသော ဖောက်ထွင်းအများအပြားကြားရှိ အနေအထားတိကျမှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သင့်ပါသည်။
(၅) အတုလုပ်ခြင်းသည် မတူညီသော အတုနှစ်ခုကို တပြိုင်နက်တည်း ထုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အတုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူစေပြီး သတ္တုကိုချွေတာနိုင်သည်၊ မှိုအမျိုးမျိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy