အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် Spray quenching process

နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအတုလုပ်ခြင်း။မြင့်မားသော မာကျောမှု လိုအပ်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် spray quenching ကို အသုံးပြုသည်။
အပူပေးခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် roll body ၏အချင်းအတိုင်း မီးလောင်နေသောအပူမှတစ်ဆင့် သာမန်အပူကုသမှုမီးဖိုကိုသုံးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လုံးပတ်ဆင့်ပွားကာဘိုင်ပြိုကွဲခြင်း၏အစိတ်အပိုင်း၊ austenite နှင့် homogenization အတွက်အဖြေ။ Differential temperature လျင်မြန်သော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ Differential temperature အပူပေးခြင်းသည် quenching stress ကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသော်လည်း ၎င်းသည် roll ၏ core strength ကို annealing strength အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး single heating ၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပါသည်။ နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်သွားသော ဤပူပြင်းသောလိပ်မျိုးအတွက် မသင့်တော်ပါ။

အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို ဖြန်းဖြန်းသတ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောသဘောအရ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆင့်အသွင်ပြောင်းမှုသည် pearlite ပုံသဏ္ဍာန်အသွင်ပြောင်းနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် အရှိန်မြှင့်အအေးခံခြင်းသည် pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန်၊ ကေဘယ်ကိုယ်ထည်ကို ရယူရန်နှင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံမှာ cable body block eutectic carbide granular secondary ကာဗိုက်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အယူအဆအပေါ်အခြေခံ၍ quenching process ကို spray cooling stage နှင့် spray cooling stage ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။ မှုတ်အအေးခံခြင်း၏ပထမအဆင့်တွင်၊ ကြိတ်စက်၏အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး လျင်မြန်သောအအေးခံရန်အတွက် အားပြင်းသောဖြန်းမှုန်များကို ရွေးချယ်ထားကာ မိုးရွာသွန်းမှုကိုတားဆီးရန်အတွက် roller ၏မျက်နှာပြင်အလွှာ၏အပူချိန်ကို သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာလျှော့ချပေးပါသည်။ network carbide ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် proeutectoid carbide ၊ အအေးခံခြင်း၏ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ အအေးခံပြင်းအားကို လေဖြန်းခြင်းဖြင့် အရှိန်လျှော့နိုင်ပြီး အူတိုင်မှ အပူကို တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းပေးနိုင်သည်။ ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို 450-550â သာရှိပြီး အအေးခံသောအခါ၊ လိပ်၏မျက်နှာပြင်သည် လုံးလုံးအသွင်ပြောင်းသွားကာ ဖြန်းဖြန်းခြင်းအား ရပ်တန့်နိုင်ပြီး အပူပေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အပူပေးသည့်အဆင့်တွင်၊ အပူချိန်ကို ဦးစွာ 400-500âυ۔ တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး အူတိုင်ကို 550-650â ¢ ဖြစ်အောင် အပူပေးသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် quenching stress ကိုလျှော့ချရန်နှင့် roll မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုကို ချိန်ညှိရန်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်။

စံသတ်မှတ်ချက်များအရ၊ သံမဏိ၏အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်သည် 675âºփ ဖြစ်ပြီး၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ဘောင်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖယ်ရှားမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အတူ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူချိန်ကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ နှင့် post-welding stress elimination annealing၊ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။