အတုမထိုးခင် အကွက်ချနည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

အတုလုပ်ခြင်း။နည်းလမ်းများစွာကို မဖြတ်မီ။ အပူပေးပြီး အတုမလုပ်မီ အတုပြုလုပ်ခြင်း ၊ ကုန်ကြမ်းများကို blanking ဟုခေါ်သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အရွယ်အစားနှင့် အရှည်အဖြစ် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အများအားဖြင့် ဘေလ်ပြားကိုဖွင့်ရန် အခမဲ့အတုလုပ်နည်းကို အသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကြမ်း (သံမဏိတုံး၊ သံတုံး) နှစ်ခုကို ဖောက်ထွင်းဖြတ်တောက်ကာ အပူပေးရန်အတွက် ဘေလ်ပြား၏ အချို့သောအရွယ်အစားအတိုင်း ခွဲထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် blanking method များမှာ shear, cold folding, sawing, turning, grinding wheel cutting, cutting and other blanking methods များမှာ ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ အရွယ်အစား၊ batch နှင့် blanking quality တို့၏ လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဗလာအရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှုန်း အပြောင်းအလဲနဲ့ ထိရောက်မှု ကွာခြားပါတယ်။ ဒါကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေတွေအရ သင့်လျော်တဲ့ အတုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

အဓိကအားဖြင့် လွှဖြတ်သည့်နည်းလမ်း၊ ပစ္စည်းဖြတ်သည့်နည်းလမ်း၊ ဘီးလှီးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆံပင်ကျိုးခြင်း (အအေးခေါက်ခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်)။ အခြားသော blanking method များတွင် ပွတ်တိုက်မှုလွှ၊ လျှပ်စစ်စက်ဖြတ်ခြင်း၊ anodic စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျစွာ လွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

လွှဖြတ်နည်း

ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီတွင် သုတ်သင်ရှင်းလင်းသင့်သည်။ လွှဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အတုံးကြီးများဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနည်းသော်လည်း လွှပါးစပ်ဆုံးရှုံးမှုမှာ ကြီးမားသည်၊ အထူးသဖြင့် ဖောက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှု ကြောင့်သာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အဓိကကျသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးများသောလွှများမှာ disc၊ band saw နှင့် bow saw များဖြစ်သည်။

Shear blanking နည်းလမ်း

Shear blanking သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု၊ သတ္တုသုံးစွဲမှု မရှိဘဲ အရိုးကျိုးခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော ကိရိယာများ၊ မှိုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ထင်ရှားသည်။ ဒါပေမယ့် မျက်နှာကို ဖောက်ပြီး ဖြတ်တဲ့နည်းက ညံ့ဖျင်းပါတယ်။ အသုတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ခုတ်ထစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအား (F) ဖြင့် billet ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချို့သောဖိအား (F) ဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက် blades များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အားဖြင့်၊ အဆိုပါ stress သည် ကုန်ကြမ်းအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ shear strength ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊

ဘီးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း

သေးငယ်သောအပိုင်းဘားပစ္စည်း၊ အထူးအပိုင်းပစ္စည်း၏ပိုက်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောအခြားပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောသတ္တုစပ် GH33၊ GH37 စသည်တို့ကိုဖြတ်တောက်ရန်သင့်လျော်သည်။ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောကိရိယာ၊ လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေ၊ တိကျမှန်ကန်သော အစာကျွေးခြင်း အရှည်၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် လွှဓါးငယ်ပစ္စည်းထက် ပိုမြင့်ပြီး shear cold folding feeding၊ load grinding wheel သုံးစွဲမှုနှင့် ပျက်စီးလွယ်သော၊ ကြီးမားသော ဆူညံသံများထက် နိမ့်ပါသည်။

မီးပွားဖြတ်တောက်ခြင်း။

၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ- ခုခံမှု R နှင့် capacitance C မှတဆင့် dc မော်တာအား ဗလာကို အပြုသဘောဆောင်သောမြင်ရိုးစွန်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အနုတ်လက္ခဏာဝင်ရိုးစွန်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားရန်၊ လျှပ်စစ်မီးပွားအတွင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွားထုတ်လုပ်မှု၏သွေးခုန်နှုန်းလက်ရှိပြင်းထန်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ ရာနှင့်ချီသော သို့မဟုတ် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အမ်ပီယာများအထိ၊ Pulse Power သည် watt ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် A/mm2 ရာပေါင်းများစွာအထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကွက်လပ်ပေါ်ရှိ ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး 10,000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိကာ သတ္တုအရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုအရည်ပျော်မှုကို အားပေးသည်။

ကျိုးနေသောဆံပင် (အအေးခေါက်ဟုလည်းခေါ်သည်)၊

မူလအလုပ်သည် ဖိအား F အောက်တွင် သေးငယ်သော ကွာဟချက်ကို ချိုးဖျက်ရန်၊ ကွာဟချက်ရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်သည်။ အကြောင်းပြချက်မှာ ဗလာရှိ ပျမ်းမျှဖိအားသည် အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွာဟချက်ရှိ ဒေသဆိုင်ရာဖိအားသည် ခွန်အားကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နေပြီဖြစ်သောကြောင့် အကွက်သည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပုံသွင်းရန် အလွန်နောက်ကျသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။