အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ ပြွန်ကျိုးခြင်း။

ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ မကြာခဏပေါ်လာပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို အတုလုပ်ခြင်းအထိ ဖြစ်စေသောကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှစ်သာရနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များအား လေ့လာခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်၊ workpiece ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ အရိုးကျိုးခြင်းကို ရှုထောင့်များစွာမှ ခွဲခြားနိုင်သည်။ macroscopic ဖြစ်စဉ်မှ၊ ၎င်းကို မကျိုးမီပုံပျက်မှုပမာဏ၏သတ်မှတ်ချက်အရ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းနှင့် ductile fracture ဟူ၍ အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မကျိုးမီသေးငယ်သောပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သာရှိပြီး အရိုးကျိုးမှုသည် အတော်လေးပြားပြီး အနည်းငယ်တောက်ပြောင်သည်။ ductile fracture သည် မကျိုးမီတွင် သိသာထင်ရှားသော ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြုံတွေ့ရပြီး အရိုးကျိုးသည် အသားမာရှိပြီး မည်းနေပါသည်။ ဤအခန်းတွင်လေ့လာထားသော 42CrMo သံမဏိ၏အရိုးကျိုးခြင်းပုံစံသည် ductile fracture ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အောက်တွင်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါက ductile fracture ဟုခေါ်သည်။

သတ္တု၏ Ductile fracture သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်ပဝန်အောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ပြီးနောက် သတ္တုပစ္စည်းများတွင် micro-cracks နှင့် micro-voids ကဲ့သို့သော micro-defects များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါ မိုက်ခရိုအကွက်များသည် နျူကလိယ၊ ကြီးပြင်းလာကာ ပေါင်းစည်းကာ ပစ္စည်းများ၏ တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ strain ကိုရောက်သောအခါ၊ macroscopic fracture of material သည် နောက်ဆုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ၎င်း၏ အဓိက လက္ခဏာများမှာ ကြီးမားသော သွေးကြောများ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ရှည်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော မက်ခရိုစကုပ်ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အရိုးကျိုးသည့် အရွယ်အစားမှာလည်း မူလအရွယ်အစားမှ အလွန်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ပိုက်ရိုးကျိုးခြင်း၏ ပုံဆောင်ခဲကျိုးစမ်းသပ်မှုအများစုတွင် ကွဲပြားသောအဆင့်သုံးဆင့်ရှိပြီး ပထမအရုပ်များသည် သိသာထင်ရှားသော "လည်ပင်းအောက်သို့ဆင်းခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကို မြင်တွေ့ရပြီး၊ ထို့နောက် "လည်ပင်း" ဧရိယာတွင် သေးငယ်သောအပေါက်များ ပြန့်ကျဲနေကာ strain microvoid တိုးပွားလာခြင်းကြောင့် တဖြည်းဖြည်း ပိုလီမာပြုခြင်းကို ကြီးထွားလာသည်။ အက်ကွဲမှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်၊ shear plane တစ်လျှောက် crack သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ချဲ့ထွင်ကာ နောက်ဆုံးတွင် workpiece fracture ကို ဖြစ်စေသည်။

လက်ရှိတွင်၊ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ရာတွင် ပျော့ပျောင်းသော ရိုးကျိုးမှုပုံစံများသည် အဖြစ်များသော်လည်း သက်ဆိုင်ရာ သီအိုရီများကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မတူညီသော ductile fracture ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အများအားဖြင့် ductile fracture တွင် အောက်ပါ လက္ခဏာများ ရှိသည်- အရိုးကျိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးသည် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း မတိုင်မီ ကြီးမားသော ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင် စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်မျိုး ဖြစ်ပါသည်။ micro-voids နှင့် micro-cracks များ ကြီးထွားခြင်းနှင့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျက်ပြယ်မှုအသစ်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကြီးထွားလာသောကြောင့် ductile fracture သည် အများအားဖြင့် များစွာသော fractures များဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ တင်းမာမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်ပြယ်သွားကာ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန် မတိုးလာသောအခါတွင် အက်ကွဲများ ပြန့်ပွားမှု ချက်ချင်းရပ်သွားသည်။