ကုန်ကြမ်းအတုပြုလုပ်ရန်အတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိက လင့်ခ်သည် ပစ္စည်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ တွင်းသွင်းခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည်။ လေကြောင်းမှ ကုန်ကြမ်းများဖြင့် အတုလုပ်ခြင်း ၊ ၎င်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါ ရှုထောင့်များအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်ပါသည်။
သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှု၊ အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းများရှိ အကြွင်းအကျန်ဒြပ်စင်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ သို့မဟုတ် လေကြောင်းအသုံးပြုမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။ ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်စင်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ကျန်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှု လိုအပ်သည်။

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် စူပါလွိုင်းများကို လေဟာနယ်ဖြင့် စားသုံးနိုင်သော ပြန်ရည်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် မြင့်မားသောအလွိုင်းများသည် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုထက် မနည်းလိုအပ်သည်။ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် သံမဏိနှင့်ပူပြင်းသောသံမဏိများကို လျှပ်စစ် arc furnace၊ လျှပ်စစ် arc မီးဖိုနှင့် electroslag remelting လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အခြားပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းကို များသောအားဖြင့် မီးဖို၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမီးဖိုနှင့် လျှပ်ကူးမီးဖိုများဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ အပူကုသမှုအခြေအနေကို ကွဲပြားစေရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။

အတုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များမှာ ingot၊ bar (rolled, forged, extruded), billet, flat, cake (ring) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော လွယ်ကူချောမွေ့သော ဖြန့်ဖြူးမှုလိုအပ်ချက်များရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းကိုပြုလုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းလမ်းကြောင်းကို ချောမွေ့စေမည့် ရွေးချယ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဖြူးမှုပေါင်းစပ်မှုကို အတုလုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ကွဲအက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ အမာရွတ်များ၊ လေးလံသော အရေပြားနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသော ကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သောကြောင့် ကန့်သတ်ထားသင့်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်သည် တိကျစွာ ပုံဖော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် လုံလောက်စွာ ပုံပျက်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ လုံလောက်သော ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် ဒီဂရီ ရှိကြောင်း သေချာစေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုလုပ်ခြင်း အချိုးအစား၏ အရွယ်အစားကို ဆုံစည်းမှု အကွာအဝေးတွင် သတ်မှတ်ထားသင့်သည်၊၊ ပစ္စည်း၏ လုံလောက်သော ပုံပျက်ခြင်းကို သေချာစေရန်၊ သွန်းလမ်းကြောင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ပစ္စည်း၌ဖွဲ့စည်းပုံ။ ကြီးမားသော ဖောက်လုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအတုပြုလုပ်မှုအချိုးသည် 6 ~ 8 ထက် ပိုနေရန်လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကုန်ကြမ်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အခန်းအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစွမ်းသတ္တိညွှန်းကိန်း၊ ပလပ်စတစ်အညွှန်းကိန်း၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှု၊ ကျိုးကြေလွယ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ရုန်းမထွက်နိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ Stress ချေးခံနိုင်ရည် စသည်တို့ကို မတူညီသောပုံသွင်းမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများအရ သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။