အတုလုပ်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အအေးခံစံနှုန်းကို အတုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ အအေးခံနှုန်းဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ အတုလုပ်သည့်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်တို့အရ သင့်လျော်သော အအေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သတ္တုစပ်ဒီဂရီနည်းပါးခြင်း၊ သေးငယ်သောအပိုင်းအရွယ်အစား၊ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေရန်ခွင့်ပြုသည်၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် လေထဲတွင်အအေးခံနိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရမည် (ပြာအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် မီးဖိုအအေးခံခြင်း) သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက် အအေးခံရပါမည်။
ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော သံမဏိအတွက်၊ ဖောက်လုပ်ပြီးနောက် ကနဦးအအေးခံသည့်အဆင့်တွင် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် ကွန်ရက်ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ၎င်းကို လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် 700â â¢ှာ အအေးခံသင့်ပြီး ဖြန်းဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသင့်ပါသည်။ ပြာများ၊ သဲ သို့မဟုတ် မီးဖိုထဲသို့ အတုလုပ်သည်။

အဆင့်အသွင်မပြောင်းဘဲ သံမဏိအတွက်၊ ပြန်လည်ကျုံ့ထားသော ကာဗိုက်များ မိုးရွာသွန်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန် 800-550⢠တွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသင့်သည်။ လေအေးပေးနေစဉ် မာတင်းဆီတစ်အသွင်ပြောင်းရန် လွယ်ကူသော သံမဏိများသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အအေးခံရန် နှေးကွေးစွာ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ စတီးလ်သည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များအထိ မခံနိုင်သည့် အတွက်၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကို တားဆီးရန်အတွက် အချို့သော အအေးခံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ မီးဖိုအအေးပေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

စူပါလွိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ နှေးကွေးသော ပြန်လည်ပုံသွင်းမှုနှုန်းကြောင့်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သင့်လျော်သော ပုံပျက်ခြင်းဒီဂရီတွင်သာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အတုလုပ်ပြီးနောက် ကျန်အပူများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးအောင်ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ အထပ်လိုက် လေအေးပေးသည့်နည်းလမ်း၊ နီကယ်အခြေစိုက်စူပါအယ်လွိုင်းကို အသုံးပြုကာ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန် ပိုမြင့်မားသည်၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း မြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးသွားသည်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပြန်လည်ပုံသွင်းမှုပုံစံကို ရရှိရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုမြင့်မားသော မီးဖိုထဲသို့ အချိန်မီ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက် 5-7min ထားကာ လေအေးကို ထုတ်လိုက်ပါ။ အလယ်အလတ်အအေးခံခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်ခြင်းကဲ့သို့သော အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချိန်နောက်ဆုံးအအေးသတ်မှတ်ချက်အရလည်းဖြစ်သည်။

ထုလုပ်ခြင်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တိုင်းတာရန် အဓိကကိရိယာများမှာ သံမဏိပေတံ၊ caliper၊ vernier caliper၊ depth ပေတံ၊ စတုရန်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို နမူနာများ သို့မဟုတ် အထူးတူရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ အထွေထွေ အတုပြုလုပ်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်းတွင် အောက်ပါ အကြောင်းအရာများ ပါရှိသည်။

အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် အချင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း။ အဓိကအားဖြင့် calipers, calipers နှင့်။ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။ လျှောစောက်မပါသော Caliper၊ caliper၊ လျှောစောက်ပါရှိသော ပလပ်ခုံ။ အတုပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို အထူးစစ်ဆေးခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုဖိုင်နမူနာ၊ inductance meter နှင့် optical ပရိုဂျက်တာဖြင့် blade profile ၏အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။

အတုလုပ်ခြင်း ကွေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်း။ အတုလုပ်ခြင်းများကို များသောအားဖြင့် ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ သို့မဟုတ် ဖောင်များကို fulcrum နှစ်ခုဖြင့် ပံ့ပိုးခြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်ကာ ၎င်းတို့၏ ကွေးခြင်း၏တန်ဖိုးကို dial meter သို့မဟုတ် marking disk ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ Forgings warpage check သည် အတုလုပ်ထားသော လေယာဉ်နှစ်စင်းသည် တူညီသောလေယာဉ်ပေါ်တွင်ရှိမရှိ သို့မဟုတ် အပြိုင်ရှိနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပလပ်ဖောင်းပေါ်ရှိ အတုလုပ်သူများသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လက်ဖြင့် ကိုင်ထားသည့်အခါ၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ အခြားလေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပလပ်ဖောင်းကွာဟချက်၊ warping ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကွာဟချက်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာရန် feeler gauge ဖြင့်၊ သို့မဟုတ် ခလုတ်ပေါ်တွင် dial indicator၊ warping ၏ချိန်သီးကိုစစ်ဆေးရန် forgings ။