အတုမလုပ်ခင် ဘာတွေကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်လဲ။

အတုပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ တွက်ချက်ခြင်း၊ ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံပျက်စေသော အင်အားကို တွက်ချက်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အတုမပြုလုပ်မီ ချောဆီနှင့် ချောဆီကောင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။



အတုလုပ်သောပစ္စည်းများသည် သံမဏိတံဆိပ်အမျိုးမျိုးနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဘားများနှင့် ပရိုဖိုင်များ၏ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် နှစ်ခုလုံးနှင့် ingots များ၏ သတ်မှတ်ချက်အမျိုးမျိုး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အရင်းအမြစ်များအတွက်သင့်လျော်သောပြည်တွင်းပစ္စည်းများကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ ပြည်ပမှပစ္စည်းများလည်းရှိသေးသည်။ အတုအပပစ္စည်းများအများစုကို နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများတွင် ထည့်သွင်းထားပြီးဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းအသစ်အမြောက်အမြားကို တီထွင်၊ ကြိုးစားကာ မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် လုပ်သားအတုလုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ အသင့်လျော်ဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းအသိပညာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ကွက်လပ်ပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကွက်လပ်ကို အပြီးသတ်နားလည်ရန် အရေးကြီးသောလင့်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ စွန့်ပစ်ရုံသာမက သေဆုံး နွမ်းနယ်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ blanking သည် အနည်းငယ်အနားသတ်မထားခဲ့ပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိရန်အခက်အခဲကိုတိုးစေပြီး ငြင်းပယ်နှုန်းကိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံပျက်ခြင်း တွန်းအားကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုပလတ်စတစ် အားကောင်းစေရန် ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ကာဗွန်ရှင်းထုတ်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ကနဦး နှင့် နောက်ဆုံး အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားပါသည်။

မီးဖို၏အပူပေးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့စွာအသုံးပြုနိုင်ခြင်း၏ အားသာချက်များဖြစ်သော်လည်း အပူအချိန်ကြာရှည်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗွန်ရှင်းထုတ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများမှာလည်း အမြဲတစေ တိုးတက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ Electroinduction အပူပေးခြင်းသည် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုနည်းခြင်း၏ အားသာချက်များဖြစ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအပေါ် လိုက်လျောညီထွေမှု အားနည်းပါသည်။

အတုလုပ်ခြင်းကို ပြင်ပအင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် မှန်ကန်သော ပုံပျက်ခြင်းအင်အားကို တွက်ချက်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသေစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော ခန္ဓာကိုယ်၏ ဖိစီးမှုနှင့် တင်းမာမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

Deformation force ၏ အဓိကခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်း လေးခုရှိသည်။ အဓိကဖိစီးမှုနည်းလမ်းသည် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အလိုလိုသိမြင်နိုင်ကာ အလုပ်အပိုင်းနှင့်ကိရိယာကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုစုပေါင်းဖိအားနှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ Slip line method သည် လေယာဉ် strain ပြဿနာများအတွက် တင်းကျပ်ပြီး မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် local deformation အတွက် stress distribution ကို ဖြေရှင်းရန် ပို၍ အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ application scope သည် ကျဉ်းပါသည်။ အထက်ဘောင်သွင်းနည်းသည် ဝန်ကို မတန်တဆ ပေးဆောင်နိုင်ပြီး အပေါ်ဘက်ဘောင်ဒြပ်စင်သည် ပုံပျက်နေချိန်တွင် အလုပ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ကန့်သတ်ဒြပ်စင်နည်းလမ်းသည် ပြင်ပဝန်အားနှင့် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲပေးရုံသာမက အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် strain ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ ကွန်ပြူတာသည် elastic-plastic finite element method အရ ဖြေရှင်းရာတွင် အထူးသဖြင့် အချိန်ပိုလိုအပ်ပြီး ကွန်ပျူတာသည် ပိုကြီးသောစွမ်းရည်နှင့် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြဿနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ပူးတွဲချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု ချမှတ်ရန် သဘောထားရှိကြောင်း၊ ဥပမာ။ အပေါ်ပိုင်းဘောင်နည်းလမ်းကို အကြမ်းဖျဉ်းတွက်ချက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကောင်းစွာတွက်ချက်ရန်အတွက် finite element နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မှို၏ သက်တမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတော်အတန်တူညီသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၏သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံအား တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ချောဆီအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် အသုံးပြုသည့် ချောဆီမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဖန်ဆီချောဆီများကို အပူချိန်မြင့်အလွိုင်းနှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိအပူဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ရေအခြေခံဂရပ်ဖိုက်သည် အသုံးများသော ချောဆီဖြစ်သည်။ အအေးအတုပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ ဖိအားမြင့်မားမှုကြောင့် ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် oxalate ကုသမှုကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။