အတုလုပ်ခြင်းကို မည်မျှ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သနည်း။

ဒီဇိုင်းအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အလွတ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အခြားအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့်၊ အကွက်အတွင်း ပြန်စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ပြန်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် သိသာထင်ရှားစွာ ခေါက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားလေ့ရှိသည်။ သမားရိုးကျအနားကွပ်ထုတ်လုပ်မှု molding လုပ်ငန်းစဉ်။ ဖောက်စက်အချင်းနှင့်အလွတ်အချင်းနှင့်အတူ။ အချိုးအဆသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားမှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ခေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားမှု ပိုများလာမည်။



မှိုပေါက်အရွယ်အစား အချိုးအစားတန်ဖိုး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက်၏ တဖြည်းဖြည်း နက်လာခြင်းနှင့် ကျဉ်းမြောင်းလာခြင်းသည် ခေါက်ခြင်းဖြစ်ပွားမှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ခေါက်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားမှု မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ Punch edge fillet ၏ အချင်းဝက်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခေါက်မှုဖြစ်ပွားမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့် ခေါက်ခြင်းဖြစ်ပွားမှု ပိုများလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အချင်းဝက်သည် ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော အကွက်ကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း အချင်းသေးငယ်သော ဖောက်စက်အပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံစံခွက်ကို အကြိမ်များစွာ တပ်ဆင်ကာ ဖြုတ်တပ်ခြင်းဖြင့် ဖောင်များကို ခေါက်ထားရသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ မှို၏အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 25â¹۔။ Multi-fire ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖောက်ထွင်းမှုများကြားရှိ ပြုပြင်အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်ဖြစ်သည်။ နောက်မီးမထုတ်လုပ်မီ၊ မှိုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်၊ အပူပေးခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းများ၊ နောက်ဆုံးမီးနှင့် မှိုရိုက်စင်တာ၏ မီးကုသမှုပြီးနောက် ဤမီးသည် များသောအားဖြင့် လုံးဝ တိုက်ဆိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အပေါ်ဘက်အပေါက်ရှိ အတုလုပ်ထားသော ဘော့စ်များသည် အပေါ်ပိုင်းအပေါက်အတွင်းသို့ အပြည့်အ၀ မဝင်ရောက်နိုင်ပါ၊ ယင်းသည် သက်ရောက်မှုသွေဖည်သွားသည့် ဘေးဘက်တွင် ခေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤခေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပုံပျက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခေါက်နှင့်ဆင်တူသော်လည်း နှစ်ခု၏အကြောင်းရင်းများမှာ လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ အဓိက ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားသည့်အချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာအဆင့် တိုးတက်မှုကို သိရှိနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။



အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်သော ခေါက်ခြင်း၊ အထက် module တွင် ဘော့စ်ပုံသဏ္ဍာန် အတုလုပ်ခြင်း ၊ Multi-fire die forging ကုသမှုပြီးနောက်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းစသည့်အချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် သေဆုံးခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပုံပျက်ခြင်း၏ ဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိသည်။ နောက်မီး အတုတွင် ယခင်မီးလုံး၏ အလယ်ဗဟိုသည် ဤမီးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန် ဘော့စ်ကို အပေါ်ပိုင်းပုံစံ ဂလိုင်ထဲသို့ ထည့်၍ မရနိုင်ဘဲ အစွန်းဘော့စ်သည် အတုလုပ်ခြင်း၏ ခေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်၊ ကုသရေးအစီအမံများ များလေလေ၊ ခေါက်ဖြစ်ပွားမှု မြင့်မားလေ၊ အတိုင်းအတာမှာ ပို၍ပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မီးပုံသွင်းခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။